Исследование несчастных случаев на производстве. Анализ, причины несчастных случаев и методы изучения травматизма Причины и виды несчастных случаев
Статистический метод анализа причин производственного травматизма служит сегодня, пожалуй, основным методом, позволяющим вырабатывать политику действий и намечать конкретные меры по предотвращению этого печального и нежелательного явления. Анализу подвергается заранее определенное ограниченное число тех или иных показателей несчастного случая. Для анализа собирают массив данных по всем изучаемым показателям. С помощью статистического анализа можно обнаруживать закономерности, свойственные этим показателям, изучать особенности возникновения несчастных случаев в отдельных профессиях, на отдельных производственных участках, у определенных категорий рабочих. Сильная сторона статистического метода анализа причин производственного травматизма – способность к прогнозу. Травматизм при этом рассматривается как функция различных переменных. Выявление наиболее существенных из этих переменных и характера их влияния на травматизм – вот главная цель этого подхода. При использовании этого метода анализа случайность отдельного события отступает на задний план, освобождая дорогу для ЗАКОНОМЕРНОСТИ. Перефразируя известную русскую поговорку, можно сказать, что статистический метод позволяет вместо множества деревьев увидеть ЛЕС! С его помощью нельзя разработать какие-то конкретные рекомендации по предупреждению отдельных несчастных случаев – он направлен на определение общих путей борьбы с теми или иными видами травматизма. Статистическим анализом сложно предотвратить конкретный несчастный случай, но относительно легко – целый их класс. В этом его сила. Использование статистического метода предполагает выделение из всей имеющейся информации относительно однородных “групп” данных по отдельным признакам: времени травмирования, месту травмирования, полу и возрасту, квалификации и специальности пострадавших, виду выполняемых при травмировании работ, типу причины несчастного случая и т.п. Результаты анализа по этим и по другим наиболее значимым признакам травматизма позволяют разработать соответствующие профилактические мероприятия. Заметим, что хорошие результаты дает сочетание статистического метода анализа с методом экономического анализа потерь, вызванных несчастными случаями. Это позволяет (особенно для собственника) оценить социально-экономическую эффективность проводимых работодателем мероприятий по предупреждению производственного травматизма.
51. Условия и факторы производственной среды, вредно влияющие на организм человека…
Производственная среда - это часть окружающей человека среды, включающая природно-климатические факторы и факторы, связанные с профессиональной деятельностью (шум, вибрация, токсичные пары, газы, пыль, ионизирующие излучения и др.), называемые вредными и опасными факторами.
Опасными называются факторы, способные при определенных условиях вызывать острое нарушение здоровья (травму) и гибель организма; вредными - факторы, отрицательно влияющие на работоспособность или вызывающие профессиональные заболевания и другие неблагоприятные последствия.
Условия труда зависят также от производственной обстановки или характера труда.
Характер и организация труда, взаимоотношения в трудовых коллективах могут неблагоприятно влиять на работоспособность или здоровье человека. Они носят название "производственные (профессиональные) вредности" , под которыми понимаются все факторы, способные вызывать снижение работоспособности, появление острых и хронических отравлений и заболеваний, влиять на рост заболеваемости с временной утратой трудоспособности или другие отрицательные последствия.
Опасные и вредные факторы, по природе действия на организм человека подразделяются на следующие группы: физические, химические, биологические, психофизиологические (ГОСТ 12.0.003-74).
Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие подгруппы: движущиеся машины и механизмы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень инфразвуковых колебаний; повышенный уровень ультразвука; повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение; повышенная или пониженная влажность воздуха, повышенная или пониженная подвижность воздуха; повышенная или пониженная ионизация воздуха; повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне; опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень статического электричества; повышенный уровень электромагнитных излучений; повышенная напряженность электрического поля; повышенная напряженность магнитного поля; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная яркость света; пониженная контрастность; прямой и отраженный блеск; повышенная пульсация светового потока; повышенный уровень ультрафиолетовой радиации; повышенный уровень инфракрасной радиации.
Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие группы: по характеру воздействия на организм человека; общетоксические, раздражающие; по пути проникновения в организм человека: через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров.
Биологические опасные и вредные производственные факторы вызываются биологическими веществами, воздействие которых на работающих влечет за собой травмы или заболевания.
Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы вызывают перегрузки, которые по характеру действия подразделяются на физические и нервно-психические. Физические перегрузки подразделяются на статические, динамические, гиподинамические. Причинами нервно-психических перегрузок могут быть умственное перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.
Меры безопасности при эксплуатации котлов.
Основные причины взрыва котлов:
1. Резкое снижение уровня воды, приводит к перегреву стенок и снижению прочности конструкции. Предусматривают: - устройства автоматического контроля предельных уровней воды поплавкового типа со звуковой сигнализацией и два водоуказателя. - Устройство автоматического прекращения подачи топлива в горелку.
2. Превышение допустимого давления. Используются: - манометры с красной чертой, - предохранительные клапаны, - разрывные мембраны.
3. Нарушение качества воды (жесткость), что ведёт к отложению накипи, ухудшению теплообмена. Докотловая обработка воды, периодическая чистка до толщины 0,5 мм.
4. Скапливание взрывоопасных газов в топке. Из-за нарушения режима работы тяго-дутьевых устройств. Автоматическое прекращение подачи топлива, при снижении разряжения в топке котла или за ними.
5. Дефекты и неисправности узлов. Подлежат техническому освидетельствованию с участием представителя РосТехНадзора и испытаниям; гидравлические, контроль качества швов. Внутренний осмотр 1 раз в 2 года.
6. Нарушение требований при обслуживании.
Мероприятия: устанавливать в отдельном помещении площадью не менее 200 м 2 . Использовать два выхода, аварийное освещение и обучение персонала с проверкой знаний 1 раз в год.
Методы анализа причин делятся на 2 группы.
1. Прогностические (априорные)
2. Ретроспективые (апостериорные)
Прогностические методы направлены на изучение возможных опасностей и включают моделирование технологических процессов (физическое, математическое), учитывает мнение экспертов, используется логико-вероятностный метод построения дерева причин, при котором исходное событие разбивается на ряд более мелких частных и на нижнем уровне дерева обнаруживается исходное событие. Прогностический метод применяют при проектировании нового оборудования и техпроцессов. Подсчитывается вероятность появления заданного числа травм, то есть составляется прогноз.
Для действующих производств сочетают ретроспективные и прогностические методы.
Ретроспективные методы подразделяются на ряд методов:
Статистический , основанный на использовании статистических данных по травматизму. Данные из актов формы Н-1, формы отчетности предприятия 7-Т. В этом методе используют следующие показатели:
Коэффициент частоты :
где Т- число травм ил несчастных случаев за отчётный период,
Р- численность работающих.
Коэффициент тяжести :
где Д- число дней трудоспособности,
Т – число травм или несчастных случаев.
Коэффициент нетрудоспособности :
Разновидностями этого метода являются групповой и топографический.
При топографическом методе, несчастные случаи условными знаками наносят на план расположения оборудования в цехе или на участке и изучают по месту их происшествия.
Монографический метод основан на детальном расследовании всех обстоятельств несчастных случаев (рабочего места, оборудования, технологического процесса).
При групповом методе травмы группируют по однородным признакам: по возрасту, квалификации, специальности.
Эргономический метод анализа заключается в комплексном изучении системы "Человек – Машина – Среда" с учетом антропометрических данных человека.
Экономический метод основан на определении экономического ущерба от травматизма с целью выяснения экономической эффективности затрат на разработку и внедрение мероприятий по охране труда.
В результате расследования несчастных случаев и опасных ситуаций выявляются их причины: технические; санитарно-гигиенические; организационные; социально-экономические; природно-климатические, психофизиологические (внимание, эмоции, реакции).
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Анализ несчастных случаев различными методами: статистический, групповой, монографический, топографический и др.
Основными задачами анализа травматизма являются:
Ш выявление причин и повторяемости несчастных случаев;
Ш установление наиболее опасных видов работ;
Ш определение факторов, влияющих на несчастные случаи и др.
При анализе причин производственного травматизма могут использоваться различные методы, основанные на материалах статистики (собственно статистический, групповой, топографический, экономический и др.), и методы, основанные на результатах техническою обследования (лабораторный или технический, монографический и др.).
Статистический метод основан на изучении причин травматизма по актам формы Н-1 за определенный период времени. Этот метод позволяет определить динамику травматизма, выявить закономерности и связи между обстоятельствами и причинами возникновения несчастных случаев. Для оценки уровня травматизма используются относительные статистические показатели (коэффициенты) частоты, тяжести и коэффициент общего травматизма на предприятии. Коэффициент частоты травматизма Кч определяется числом несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный календарный период (год, квартал):
КЧ=(T/P)*1000,
атмосфера загрязнение гидросфера электрический
где Т -- число несчастных случаев за конкретный период;
Р -- среднесписочное число работающих.
Коэффициент тяжести травматизма КЧ характеризует среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай:
где D- суммарное число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям.
Коэффициент общего травматизма на предприятии Кобщ, характеризующий количество дней нетрудоспособности, которые теряют каждые 1000 работников за отчетный период, рассчитывается по формуле:
Кобщ = Кч *Кт= (D/T)*1000,
Групповой метод анализа позволяет распределить несчастные случаи по видам работ, опасным и вредным производственным факторам, сведениям о пострадавших (возраст, пол, стаж работы и т.п.), данным о времени происшествия (месяц, день, смена, час рабочего дня).
Топографический метод состоит в изучении причин несчастных случаев по месту их происшествия на предприятии. При этом все несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на планы предприятия или цехов (отделов), в результате чего образуется топограмма, на которой наглядно видны рабочие участки и места с повышенной травмоопасностыо.
Экономический метод заключается в определении потерь, вызванных производственным травматизмом, и в оценке социально-экономической эффективности мероприятий по предупреждению несчастных случаев.
Монографический метод изучения травматизма состоит в детальном исследовании всего комплекса условий труда, где произошел несчастный случай, технологического процесса, рабочего места, оборудования, средств защиты и др. При этом широко применяются технические (лабораторные) способы и средства исследования. Монографический метод позволяет выявить не только истинные причины произошедших несчастных случаев, но и причины, которые могут привести к травматизму.
2. Способы измерения концентрации пыли в атмосфере
При анализе запыленности воздуха предпочтение отдают методам, основанным на предварительном осаждении пыли, так как большинство из них позволяют определять массовую концентрацию взвешенных частиц. К недостаткам этих способов следует отнести циклический характер измерения, высокую трудоемкость и низкую чувствительность анализа. Наиболее часто применяют гравитационный, радиоизотопный и оптические методы.
Гравитационный метод заключается в выделении из пылегазового потока частиц пыли и определения их массы. Концентрацию пыли рассчитывают по формуле:
где m - масса пробы пыли, мг;
Q - объемный расход воздуха через пробоотборник, м3/с;
ф - время отбора пробы, с.
Гравитационный метод признан стандартным в СССР, Англии, Франции, Бельгии и других странах. Основные преимущества этого метода - получение массовой концентрации пыли и отсутствие влияния ее химического и дисперсного состава на результаты измерений. К недостаткам относится достаточно большая трудоемкость процесса измерения.
Радиоизотопный метод измерения концентрации пыли основан на свойстве радиоактивного излучения (обычно в-излучения) поглощаться частицами пыли. Массу уловленной пыли определяют по степени ослабления радиоактивного излучения при прохождении его через слой накопленной пыли.
Результаты измерения концентрации пыли радиоизотопным методом зависят в некоторой степени от химического и дисперсного состава, что обусловлено особенностью взаимодействия радиоактивного излучения с веществом и нелинейностью зависимости степени поглощения от толщины слоя поглотителя. Однако, как показали исследования, эта погрешность не превышает ± 15%. В то же время методика измерения концентрации пыли радиоизотопным методом проще и не уступает гравитационному методу по точности и чувствительности и при создании автоматических систем контроля атмосферного воздуха вполне может заменить гравитационный метод.
В оптических методах используется зависимость физических свойств (оптической плотности, степени поглощения или рассеивания световых лучей) пылевого осадка или запыленного потока газа от концентрации пыли. Оптическая плотность пылевого осадка зависит от концентрации и толщины уловленного слоя пыли. Измерение оптической плотности по степени светопоглощения или рассеивания света называется фотометрическим методом анализа. С помощью его можно определять до 5*10-9 г вещества в пробе. Измерение степени рассеивания света взвешенными частицами, находящимися в растворе, положено в основу нефелометрического метода анализа. Чувствительность этого метода до 4*10-9 г вещества в пробе.
Метод, основанный на явлении поглощения света при прохождении его через пылегазовую среду, называется абсорбционным методом. Такой метод позволяет измерять концентрацию взвешенных частиц непосредственно в атмосферном воздухе без предварительного отбора пробы. Ослабление света в полидисперсной среде обусловлено не только поглощением, но и его рассеиванием. Изменение интенсивности рассеянного света является функцией размеров частиц. Это явление положено в основу создания приборов, позволяющих определить счетную концентрацию частиц и дисперсный состав анализируемой пыли. Серийно выпускаемый отечественной промышленностью счетчик аэрозольных частиц АЗ-2М регистрирует частицы размером более 0,3 мкм в интервале концентраций от 0 до 25 частиц/см2.
Одним из перспективных способов измерения концентрации пыли является пьезоэлектрический метод. Возможны два варианта этого метода. В основе первого лежит измерение изменений частоты колебаний пьезокристалла при осаждении на его поверхности пыли. Этот метод позволяет непосредственно измерять массовую концентрацию пыли. В основе второго - счет электрических импульсов, возникающих при соударении частиц пыли с пьезокристаллом. Этот метод может быть использован для счетной концентрации частиц пыли.
При измерении концентрации пыли находят применение и так называемые электрические методы: индукционный, контактно-электрический, емкостный и др. Эти методы положены в основу создания пылемеров, измеряющих концентрации аэрозолей непосредственно в пылевоздушной среде. На достоверность результатов этих приборов, существенное влияние оказывают влажность, природа пыли и изменение ее дисперсного состава во времени, поэтому широкого распространения для анализа атмосферного воздуха они не получили.
Контроль концентраций газо- и парообразных примесей. Анализ газового состава атмосферного воздуха производится с помощью газоанализаторов, позволяющих осуществлять мгновенный и непрерывный контроль содержания в нем вредных примесей.
Для экспрессного определения токсичных веществ широкое применение нашли универсальные газоанализаторы упрощенного типа (УГ-2, ГХ-2 и др.), основанные на линейно-колористическом методе анализа. При просасывании воздуха через индикаторные трубки, заполненные твердым веществом - поглотителем, происходит изменение окраски индикаторного порошка. Длина окрашенного слоя пропорциональна концентрации исследуемого вещества, измеряемой по шкале в мг/л. Выпускаемый серийно отечественной промышленностью универсальный газовый анализатор УГ-2 позволяет определить концентрацию 16 различных газов и паров. Погрешность измерения не превышает ± 10% от верхнего предела каждой шкалы.
Для постоянного контроля состояния воздушной среды наибольшее применение нашли автоматические приборы, непрерывно регистрирующие концентрации анализируемого компонента в течение определенного времени. Методы контроля газовых примесей можно разделить на оптические, электрохимические, термохимические, хроматографические и др.
Наибольшее распространение для определения токсичных примесей в воздухе нашли оптические методы. Принцип действия оптических газоанализаторов основан на избирательном поглощении газами лучистой энергии в инфракрасной, ультрафиолетовой или видимой областях спектра. К приборам, работающим в инфракрасной области, относятся оптико-акустические газоанализаторы. Обычно они применяются для определения оксида и диоксида углерода, а также метана. Приборы, в которых лучистая энергия поглощается газами в ультрафиолетовой области спектра, применяют для обнаружения в воздухе паров ртути, карбонила, никеля, озона и некоторых других газов. Большое распространение получили фотоколориметрические газоанализаторы, действие которых основано на поглощении лучистой энергии в видимой области спектра растворами или индикаторными лентами, изменяющими свою окраску при взаимодействии с определенным газовым компонентом Различают жидкостные и ленточные фотоколориметры. В жидкостных фотоколориметрах концентрация анализируемого компонента воздуха определяется по изменению светопоглощения раствора. Принцип действия ленточных фотоколориметров основан на фотометрировании индикаторной ленты, предварительно обработанной раствором, вступающим в химическую реакцию с определенным компонентом. Чувствительность ленточных фотоколориметров выше, чем жидкостных, поэтому они нашли более широкое применение.
В последние годы получили распространение газоанализаторы, использующие не поглощение, а эмиссию излучения анализируемой газовой примеси. Сущность этого метода состоит в том, что исследуемые молекулы, например, озона, оксидов азота, соединений серы, тем или иным способом приводят в состояние оптического возбуждения и затем регистрируют интенсивность люминесценции, возникающей при возвращении их в равновесное состояние. Применяются три типа люминесценции (и соответственно три типа газоанализаторов), различающихся между собой по типу возбуждения: хемилюминесценция (возбужденные молекулы возникают в ходе химической реакции), оптически возбуждаемая люминесценция (флюоресценция) и люминесценция в пламени (пламенно-фотометрические газоанализаторы).
Электрические газоанализаторы подразделяются на кондуктометрические и кулонометрические. В основу принципа действия кондуктометрических приборов положено поглощение анализируемого компонента газовой смеси соответствующим раствором и измерение его электропроводности. Такие газоанализаторы широко применяются для определения концентрации сероводорода, сернистого ангидрида, аммиака, оксида и диоксида углерода. В кулонометрических газоанализаторах электрохимическая реакция протекает в ячейке между анализируемым газом и электролитом, в результате которой во внешней цепи появляется электродвижущая сила, пропорциональная концентрации определяемого компонента воздуха. Этим методом можно измерять содержание в атмосфере сернистого ангидрида, сероводорода, диоксида азота, озона, фтористого и хлористого водорода и др.
При хроматографических методах анализа происходит разделение газовоздушной смеси сорбционными методами в динамических условиях. Разделение происходит в результате поглощения газовых компонентов на активных центрах адсорбции. В виду различия физических свойств отдельных составляющих газовоздушной смеси они продвигаются по хроматогра-фической колонке с разной скоростью, что позволяет раздельно фиксировать их на выходе. С помощью хроматографических методов можно проводить качественный и количественный анализ органических и неорганических примесей воздуха с чувствительностью до 10-9 - 10-12%. Хроматографический метод успешно используется для определения содержания диоксида серы, сероводорода, меркаптанов, выхлопных газов автомобилей и обнаружения следов металлов в атмосфере (селена, теллура, ртути, мышьяка и др.).
Широкое применение для регистрации выбросов промышленных предприятий, а также исследования загрязнений атмосферы получили лазерные методы, в которых учитывается рассеивание излучения лазера частицами аэрозолей и молекулами газов. Рассеянная энергия попадает на приемную антенну локатора. Регистрируя и расшифровывая следы взаимодействия лазерных импульсов с атмосферными слоями, можно извлечь информацию о давлении, плотности, температуре, концентрации различных газовых составляющих атмосферы и других параметрах.
Создание лазеров большой мощности с узким и стабильным спектром излучения, лазеров с полностью автоматизированным циклом работ и передачей результатов в вычислительный центр, совершенствование методов извлечения информации из результатов зондирования позволяют осуществлять оперативный контроль степени загрязнения атмосферы в широких масштабах. Наиболее распространенные модели приборов для измерения концентраций пыли и газообразных примесей в атмосферном
3. Производственный шум как вредный фактор внешней среды и его воздействие на организм человека
Шум -- это совокупность звуков, неблагоприятно воздействующих на организм человека и мешающих его работе и отдыху. Источниками звука являются упругие колебания материальных частиц и тел, передаваемых жидкой, твердой и газообразной средой. Скорость звука в воздухе при нормальной температуре составляет приблизительно 340 м/с, в воде -1 430 м/с, в алмазе -- 18 000 м/с. Звук с частотой от 16 Гц до 20 кГц называется слышимый, с частотой менее 16 Гц -- инфразвук и более 20 кГц -- ультразвук.
Область пространства, в котором распространяются звуковые волны, называется звуковым полем, которое характеризуется интенсивностью звука, скоростью его распространения и звуковым давлением.
Интенсивность звука -- это количество звуковой энергии, передаваемой звуковой волной за 1 с через площадку 1 м 2, перпендикулярную направлению распространения звука, Вт/м2.
Звуковое давление -- им называется разность между мгновенным значением полного давления, создаваемого звуковой волной и средним давлением, которое наблюдается в невозмущенной среде. Единица измерения -- Па.
Порог слуха молодого человека в диапазоне частот от 1 000 до 4 000 Гц соответствует давлению 2Ч 10-5 Па. Наибольшее значение звукового давления, вызывающего болезненные ощущения, называется порогом болевого ощущения и составляет 2Ч 102 Па. Между этими значениями лежит область слухового восприятия. Интенсивность воздействия шума на человека оценивается уровнем звукового давления (L), который определяется как логарифм отношения эффективного значения звукового давления к пороговому. Единица измерения -- децибел, дБ. На пороге слышимости при среднегеометрической частоте 1 000 Гц уровень звукового давления равен нулю, а на пороге болевого ощущения -- 120-130 дБ.
Окружающие человека шумы имеют разную интенсивность:
Ш шепот -- 10-20 дБА,
Ш разговорная речь -- 50-60 дБА,
Ш шум от двигателя легкового автомобиля -- 80 дБА, а от грузового -- 90 дБА,
Ш шум от оркестра -- 110-120 дБА,
Ш шум при взлете реактивного самолета на расстоянии 25 м -- 140 дБА,
Ш выстрел из винтовки -- 160 дБА, а из тяжелого орудия -- 170 дБА.
Шум, возникающий при работе производственного оборудования и превышающий нормативные значения, воздействует на центральную и вегетативную нервную систему человека, органы слуха. Шум воспринимается весьма субъективно. При этом имеет значение конкретная ситуация, состояние здоровья, настроение, окружающая обстановка.
Основное физиологическое воздействие шума заключается в том, что повреждается внутреннее ухо, возможны изменения электрической проводимости кожи, биоэлектрической активности головного мозга, сердца и скорости дыхания, общей двигательной активности, а также изменения размера некоторых желез эндокринной системы, кровяного давления, сужение кровеносных сосудов, расширение зрачков глаз. Работающий в условиях длительного шумового воздействия испытывает раздражительность, головную боль, головокружение, снижение памяти, повышенную утомляемость, понижение аппетита, нарушение сна. В шумном фоне ухудшается общение людей, в результате чего иногда возникает чувство одиночества и неудовлетворенности, что может привести к несчастным случаям. Длительное воздействие шума, уровень которого превышает допустимые значения, может привести к заболеванию человека шумовой болезнью -- нейросенсорная тугоухость. На основании всего выше сказанного шум следует считать причиной потери слуха, некоторых нервных заболеваний, снижения продуктивности в работе и некоторых случаях потери жизни.
Гигиеническое нормирование шума:
Основная цель нормирования шума на рабочих местах -- это установление предельно допустимого уровня шума (ПДУ), который при ежедневной (кроме выходных дней) работе, но не более 40 часов в неделю в течение всего рабочего стажа, не должен вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.
Допустимый уровень шума -- это уровень, который не вызывает у человека значительного беспокойства и существенных изменений показателей функционального состояния систем и анализаторов, чувствительных к шуму. Предельно допустимые уровни шума на рабочих местах регламентированы СН 2.2.4/2.8.562-96 “Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки”, СНиП 23-03-03 “Защита от шума”.
Мероприятия по защите от шума. Защита от шума достигается разработкой шумобезопасной техники, применением средств и методов коллективной защиты, а также средств индивидуальной защиты. Разработка шумобезопасной техники -- уменьшение шума в источнике -- достигается улучшением конструкции машин, применением малошумных материалов в этих конструкциях. Средства и методы коллективной защиты подразделяются на акустические, архитектурно-планировочные, организационно-технические.
Защита от шума акустическими средствами предполагает звукоизоляцию (устройство звукоизолирующих кабин, кожухов, ограждений, установку акустических экранов); звукопоглощение (применение звукопоглощающих облицовок, штучных поглотителей); глушители шума (абсорбционные, реактивные, комбинированные).
Архитектурно-планировочные методы -- рациональная акустическая планировка зданий; размещение в зданиях технологического оборудования, машин и механизмов; рациональное размещение рабочих мест; планирование зон движения транспорта; создание шумозащищенных зон в местах нахождения человека.
Организационно-технические мероприятия -- изменение технологических процессов; устройство дистанционного управления и автоматического контроля; своевременный планово-предупредительный ремонт оборудования; рациональный режим труда и отдыха.
Инфразвук -- это колебание в воздухе, в жидкой или твердой средах с частотой меньше 16 Гц. Инфразвук человек не слышит, однако ощущает; он оказывает разрушительное действие на организм человека. Высокий уровень инфразвука вызывает нарушение функции вестибулярного аппарата, предопределяя головокружение, головную боль. Снижается внимание, работоспособность. Возникает чувство страха, общее недомогание. Существует мнение, что инфразвук сильно влияет на психику людей.
Ультразвук широко используется во многих отраслях промышленности. Источниками ультразвука являются генераторы, которые работают в диапазоне частот от 12 до 22 кГц для очистки отливок, в аппаратах для очистки газов. В гальванических цехах ультразвук возникает во время работы травильных и обезжиривающих ванн. Его влияние наблюдается на расстоянии 25--50 м от оборудования. Ультразвуковые генераторы используются также при плазменной и диффузионной сварке, резке металлов, при напылении металлов. Ультразвук высокой интенсивности возникает во время удаления загрязнений, при химическом травлении, обдувке струей сжатого воздуха при очистке деталей, при сборке. Ультразвук вызывает функциональные нарушения нервной системы, головную боль, изменения кровяного давления, состава и свойств крови, предопределяет потерю слуховой чувствительности, повышает утомляемость.
4. Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током
ПУЭ (7-е изд.) в разделе 1.1.13 определяют в отношении опасности поражения людей электрическим током следующие классы помещений:
1) помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность;
2) помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:
Ш сырость (относительная влажность более 75%) или токопроводящая пыль;
Пыльные помещения -- помещения, в которых по условиям производства выделяется технологическая пыль, которая может оседать на токоведущих частях, проникать внутрь машин, аппаратов и т.п.
Ш токопроводящие полы (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.);
Ш высокая температура;
Жаркие помещения -- помещения, в которых под воздействием различных тепловых излучений температура постоянно или периодически (более 1 суток) превышает +35°С (например, помещения с сушилками, обжигательными печами, котельные).
Ш возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям зданий, имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования (открытым проводящим частям), с другой;
3) особо опасные помещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность:
Ш особая сырость;
Особо сырые помещения -- помещения, в которых относительная влажность воздуха близка к 100% (потолок, стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой).
Ш химически активная или органическая среда;
Помещения с химически активной или органической средой -- помещения, в которых постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары, газы, жидкости, образуются отложения или плесень, разрушающие изоляцию и токоведущие части электрооборудования.
Ш одновременно два или более условий повышенной опасности;
4) территория открытых электроустановок в отношении опасности поражения людей электрическим током приравнивается к особо опасным помещениям.
Следует отметить, что в новом, 7-ом издании ПУЭ предъявляют значительно более жесткие требования к электроустановкам по условию обеспечения необходимого уровня электробезопасности.
Согласно п. 1.7.53 защиту при косвенном прикосновении следует выполнять во всех случаях, если напряжение в электроустановке превышает 50 В переменного и 120 В постоянного тока.
В помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках выполнение защиты при косвенном прикосновении может потребоваться при более низких напряжениях, например, 25 В переменного и 60 В постоянного тока или 12 В переменного и 30 В постоянного при наличии требований соответствующих глав ПУЭ.
Защита от прямого прикосновения не требуется, если электрооборудование находится в зоне системы уравнивания потенциалов, а наибольшее рабочее напряжение не превышает 25 В переменного или 60 В постоянного тока в помещениях без повышенной опасности и 6 В переменного или 15 В постоянного тока во всех случаях.
5. Источники загрязнения гидросферы. Основные показатели загрязнения водной среды
Вода, как и воздух, является жизненно необходимым источником для всех известных организмов. Россия относится к странам, наиболее обеспеченным водой. Однако состояние ее водоемов нельзя назвать удовлетворительным. Антропогенная деятельность приводит к загрязнению как поверхностных, так и подземных источников воды.
Основными источниками загрязнения гидросферы являются сбрасываемые сточные воды, образующиеся в процессе эксплуатации энергетических, промышленных, химических, медицинских, оборонных, жилищно-коммунальных и других предприятий и объектов; захоронение радиоактивных отходов в контейнерах и емкостях, которые через определенный период времени теряют герметичность; аварии и катастрофы, происходящие на суше и в водных пространствах; атмосферный воздух, загрязненный различными веществами и другие.
Поверхностные источники питьевой воды ежегодно и все в большей степени подвергаются загрязнению ксенобиотиками разной природы, поэтому снабжение населения питьевой водой из поверхностных источников представляет все большую опасность. Около 50% россиян вынуждены использовать для питья воду, которая не соответствует санитарно-гигиеническим требованиям по ряду показателей. Качество воды 75% водных объектов России не отвечает нормативным требованиям.
В гидросферу ежегодно сбрасывают более 600 млрд. т энергетических, промышленных, бытовых и другого рода сточных вод. В водные пространства попадают более 20-30 млн. т нефти и продуктов ее переработки, фенолы, легкоокисляемые органические вещества, соединения меди и цинка. Загрязнению водных источников также способствует нерациональное ведение сельского хозяйства. Остатки удобрений и ядохимикатов, вымываемые из почвы, попадают в водоемы и загрязняют их. Многие загрязнители гидросферы способны вступать в химические реакции и образовывать более вредоносные комплексы.
Загрязнение воды обусловливает подавление функций экосистем, замедляет естественные процессы биологической очистки пресных вод, а также способствует изменению химического состава пищи и организма человека.
Гигиенические и технические требования к источникам водоснабжения и правила их выбора в интересах здоровья населения регламентируются ГОСТом 2761-84 “Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Гигиенические, технические требования и правила выбора”; СанПиН 2.1.4.544-96 “Требования к качеству воды нецентрализованного водоснабжения. Санитарная охрана источников”; ГН 2.1.5.689-98 “Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоснабжения” и др.
Гигиенические требования к качеству питьевой воды централизованных систем питьевого водоснабжения указаны в санитарных правилах и нормах. Нормы устанавливаются для следующих параметров воды водоемов: содержание примесей и взвешенных частиц, привкус, цветность, мутность и температура воды, показатель рН, состав и концентрация минеральных примесей и растворенного в воде кислорода, ПДКв химических веществ и болезнетворных бактерий. ПДКв -- это максимально допустимое загрязнение воды водоемов, при котором сохраняется безопасность для здоровья человека и нормальные условия водопользования. Например, для бензола ПДКв составляет 0,5 мг/л.
Список используемой литературы
1. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие. 2 - е изд., перераб.
и доп. / Под ред. проф. П.Э. Шлендера. -- М.: Вузовский учебник, 2008. - 304 с.
2. Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды. Белов С.В. / 2-е изд., испр. и доп. - М.: 2011. - 680 с.
3. Безопасность жизнедеятельности. Шпаргалка. Мурадова Е.О. / М.: ЛитРес, 2009.
4. В. С. Алексеев, О. И. Жидкова, Н. В. Ткаченко Безопасность жизнедеятельности. Конспект лекций/ Издательство: Эксмо, 2008 г.; 160 стр.
5. Маринченко А.В. Безопасность жизнедеятельности: учеб. пособие. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2007. - 360 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Индивидуальные средства защиты органов слуха от вибрации и шума. Классификация помещений по характеру окружающей среды и опасности поражения электрическим током. Правила безопасности обслуживания электрических установок в производственных помещениях.
реферат , добавлен 05.05.2015
Виды поражений электрическим током, электрическое сопротивление тела человека, основные факторы, влияющие на исход поражения током. Виды защиты от опасности поражения электрическим током и принцип их действия, мероприятия по электробезопасности.
контрольная работа , добавлен 01.09.2009
Характеристика, источники вредных и опасных факторов. Классификация электроустановок и помещений по степени опасности поражения электрическим током. Хранение, применение удобрений и ядохимикатов. Организация контроля за охраной труда на предприятии.
контрольная работа , добавлен 17.04.2009
Виды поражения электрическим током. Основные факторы, влияющие на исход поражения током. Основные меры защиты от поражения. Классификация помещений по опасности поражения током. Защитное заземление. Зануление. Защитные средства. Первая помощь человеку.
доклад , добавлен 09.04.2005
Виды поражения электрическим током. Задачи и функции защитного заземления и зануления. Первая помощь человеку, пораженному электрическим током, виды защитных средств. Воздействие на организм человека вредных веществ, содержащихся в воздухе рабочей зоны.
контрольная работа , добавлен 28.02.2011
Сущность и значение электробезопасности, законодательные требования к ее обеспечению. Особенности действия электрического тока на организм человека. Анализ факторов, влияющих на исход поражения электрическим током. Способы защиты от этого вида поражения.
контрольная работа , добавлен 21.12.2010
Место производственной пыли в классификации профессиональных вредностей. Анализ с физической и с химической точек зрения, влияние на организм человека. Методы измерения концентрации, ПДК пыли в воздухе рабочих помещений. Методы борьбы с ее накоплением.
контрольная работа , добавлен 06.01.2015
Изучение влияния на организм пыли как одного из вредных факторов производственной среды. Методы определения пыли в воздухе производственных помещений. Мероприятия по снижению пылевого загрязнения воздуха. Меры по профилактике пылевых заболеваний.
курсовая работа , добавлен 28.05.2014
Опасность поражения человека электрическим током. Влияние электрического тока на организм человека, основных параметров электротока на степень поражения человека. Условия поражения электрическим током. Опасность при замыкании тоководов на землю.
реферат , добавлен 24.03.2009
Несчастные случаи, подлежащие расследованию. Профилактические меры против носителей и распространителей возбудителей инфекции. Дезинфекция контаминированных патогенными микроорганизмами объектов внешней среды. Защита от поражения электрическим током.
Анализ несчастных случаев является одним из основных путей борьбы с травматизмом. Только после выявления истинных причин того или иного несчастного случая появляются возможности для поиска путей исключения или снижения травматизма.
Анализ травматизма и заболеваемости на производстве проводится, как правило, по актам расследования несчастных случаев, профессиональных заболеваний, листкам временной нетрудоспособности.
Наиболее распространенный на практике анализ травматизма и заболеваемости - это изучение причин возникновения опасных и вредных производственных факторов.
По сложившейся практике причины травматизма и профессиональных заболеваний принято подразделять на организационные, технические, санитарно-гигиенические, психофизиологические.
Организационные причины травматизма и профзаболеваний целиком зависят от уровня организации труда на предприятии - отсутствие или неудовлетворительное проведение обучения и инструктажа, отсутствие проекта производства работ, несоблюдение режима труда и отдыха, неправильная организация рабочего места, отсутствие, неисправность или несоответствие условиям работы средств индивидуальной защиты, неудовлетворительный надзор за производством работ и т.д.
Технические причины травматизма и профзаболеваний можно характеризовать как причины, не зависящие от уровня организации труда на предприятии, - конструктивные недостатки оборудования, инструментов и приспособлений, несовершенство технологических процессов, средств сигнализации и блокировок и т.д. Эти причины иногда называют также конструкторскими или инженерными.
Санитарно-гигиенические причины связаны с неблагоприятными метеорологическими условиями труда, повышенными уровнями шума,
вибрации, концентрациями вредных веществ в воздухе рабочей зоны, наличием вредных излучений, нерациональным освещением и т.д.
Психофизиологические причины обусловлены физическими и нервно-психическими перегрузками, нервно-эмоциональным перенапряжением, несоответствием условий труда анатомо-физиологическим особенностям работающего, неудовлетворительным психологическим климатом в коллективе и др.
В настоящее время используют два основных метода анализа несчастных случаев - статистический и монографический (клинический).
Статистический метод анализа несчастных случаев базируется на анализе статистического материала, накопленного за несколько лет по предприятию или в отрасли. Он представляет собой совокупность приемов, основанных на целенаправленном сборе, накоплении и обработке информации о несчастных случаях с последующим расчетом статистических показателей. Для этого изучаются несчастные случаи по актам формы Н-1 и другим отчетам предприятий за определенный период времени. Данный метод позволяет определить динамику травматизма и его тяжесть на отдельных участках производства, в цехах, на предприятиях или в отраслях промышленности и выявить закономерности его роста или снижения.
Монографический (клинический) метод заключается в углубленном анализе объекта обследования в совокупности со всей производственной обстановкой. Изучению подвергаются технологические и трудовые процессы, оборудование, применяемые приспособления и инструменты, средства коллективной и индивидуальной защиты.
Особое внимание уделяется оценке режимов труда и отдыха работающих, ритмичности работы предприятия (цеха). При этом выявляются скрытые опасные факторы, способные привести к несчастному случаю.
В настоящее время применяются и другие методы анализа производственного травматизма - экономический, эргономический, психологический, используется также способ моделирования.
На практике для сравнительного анализа травматизма на предприятиях пользуются относительными количественными показателями: коэффициентами частоты, тяжести, нетрудоспособности, смертности и экономическим показателем травматизма.
Коэффициент частоты выражает количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих. Обычно определяется за год:
58. Требования безопасности при производстве геодезических работ на объектах ж/д транспорта
Топографо-геодезические работы на действующей сети железных дорог относятся к категории повышенной опасности и должны выполняться строго с соблюдением правил, инструкций,а также правил и инструкций по технике безопасности. К постоянно действующим производственным факторам при работе на ж/д магистралях относятся:1. Опасные:движение поездов ;специальный подвижной состав (снегоочистители, снегоуборочные и щебнеочистительные машины, и др.);
незащищенные токоведущие части электрооборудования ;неблагоприятные атмосферные явления (молния, ливень, сильный ветер);зона воздушных линий электропередачи ;участки с наличием искусственных сооружений (мосты,тоннели);
2. Вредные:шум, вибрация от подвижного состава ;резкое повышение или понижение температуры, влажности при работе в тоннелях, на мостах ;
темнота в тоннелях в дневное время суток . Производство топографо-геодезических работ на ж/д путях и в полосе отвода ж/д дороги разрешается только при наличии акта-допуска, подписанного начальником станции или начальником дистанции пути.Работы на особо опасных участках выполняютс по наряду допуску
Все работающие на съемке ж/д магистралей должны быть в демаскирующей одежде оранжевого цвета. Руководитель бригады до начала полевых работ должен быть ознакомлен с дополнительными требованиями и условиями безопасности труда,учитывающими местные особенности,указанные в техническо-распределительном акте (ТРА)станции,регламентирующем безопасный и бес-препятственный прием, отправление и проследование поездов на станции, а также безопасность внутристанционной работы,и должен сделать выписку из него, заверенную начальником станции.При выполнении топографогеодезических работ на станции руководитель бригады ежедневно,до начала работ, согласовывает с начальником станции или дежурным по станции место и время работы. Руководитель бригады обязан знать график движения поездов на участке, где проводятся топографо-геодезические работы, и уметь подавать сигналы.
Руководитель топографо-геодезических работ должен постоянно
поддерживать связь с дежурным поездным диспетчером,чтобы использовать «окна», которые предусматриваются для производства ремонта железнодорожных сооружений и устройств на участках с особо интенсивным движением поездов.
Участок производства топографо-геодезических работ должен ограждаться переносными сигнальными дисками «С» (с обеих сторон на однопутных, двухпутных отрезках дорог) независимо от того, ожидается поезд или нет.
Машинист локомотива дает перед знаком свисток, предупреждая этим аботающих о приближающемся поезде. От этих сигнальных знаков на расстоянии 800 – 1500 м устанавливаются желтые переносные сигналы уменьшения скорости. Для установки и охраны переносных сигналов, ограждающих места производства работ на путях,руководитель работ обязан выделять сигнальщиков из числа работников бригады, прошедших дополнительно соответствующий инструктаж по технике безопасности работы сигнальщика. Получив сигнал о подходе поезда по любому пути, все работающие незамедлительно должны сойти с пути на ближайшую обочину на расстояние не менее 2 м от крайнего рельса, убрав на пути весь инструмент.Теодолитно-нивелирные ходы прокладывают по наиболе безопасным местам(бровкам земляного полотна, широкому междупутью–5000 мм при трехпутных или четырехпутных линиях на прямых участках,между осями второго и третьего пути, вдоль малодествующих путей, междупутью на двухпутных линиях до предельных столбиков).Топографо-геодезические работы на электрифицированных участках и при обследовании устройств энергоснабжения, сигнализации, централизации и блокировки(СЦБ) и связи должны выполняться после получения разрешения руководителя эксплуатационного подразделения (участка энергоснабжения,тяговой или понизительной подстанции,электростанции, дистанции контактной сети,сигнализации и связи)в сопровождении и под надзором лица, выделенного руководителем данного подразделения.Все работы в указанных подразделениях должны производиться согласно требованиям сопровождающего лица, призванного наблюдать за соблюдением правил техники безопасности.При работе на станции руководитель топографо-геодезической бригады обязан изучить схемы служебных маршрутов прохода работников станции к рабочим местам.
Цель анализа производственного травматизма состоит в исключении проявления причин, приводящих к производственному травматизму. При анализе используются различные методы.
Статистический метод исследования включает в себя сбор сведений о несчастных случаях, накопление и обработку статистических материалов с последующими выводами и рекомендациями. При данном методе анализируется заранее определенное число несчастных случаев. Этот метод требует сбора большого статистического массива данных по всем изучаемым показателям. С помощью статистического анализа можно обнаруживать закономерности, свойственные этим показателям, изучать особенности возникновения несчастных случаев в отдельных профессиях, на отдельных производственных участках, у определенных категорий работников.
Основными источниками статистической информации являются акты расследования несчастных случаев по форме Н-1 (акт о несчастном случае на производстве). Результаты анализа статистического материала представляют в виде таблиц, диаграмм, графиков.
Статистический подход направлен на выявление общих закономерностей проявления травматизма. Травматизм при этом рассматривается как функция различных переменных. Выявление наиболее существенных из этих переменных и характера их влияния на травматизм - главная цель метода. С его помощью нельзя разработать какие-либо конкретные рекомендации по предупреждению отдельных несчастных случаев - он направлен на определение общих путей борьбы с теми или иными видами травматизма.
Необходимо учитывать, что применение статистического метода может быть эффективным, если случаи травмирования неоднократно повторяются при выполнении одинаковых операций. Если за отчетный период (например год) при выполнении одних и тех же работ происходят немногочисленные травмы, то для их анализа рекомендуется взять количество травм, произошедших за более продолжительный промежуток времени (от трех до пяти лет).
Групповой метод - одна из разновидностей статистического метода. Согласно этому методу данные обрабатываются после предварительной группировки несчастных случаев по характерным (однородным) признакам: видам работ, однородности оборудования, климатическим условиям, времени травмирования, возрасту, квалификации и специальности пострадавших и т.д. Метод допускает группировку признаков, измеренных как количественно, так и качественно.
Сущность группового метода заключается в определении различий в показателях производственного травматизма на основании сгруппированных по характерным признакам данных. Если различия оказываются существенными, то признак группировки позволяет установить причину более высокого показателя травматизма в той или иной группе.
Топографический метод заключается в изучении причин производственного травматизма по месту происшествия и служит для выявления рабочих зон, в которых опасные ситуации возникают с повышенной частотой. Для этого составляют план (схему) предприятия (цеха, участка) с указанием на нем производственных объектов. Условными знаками отмечаются места производственного травматизма, включая те, где были получены микротравмы. После обобщения полученных данных выделяются рабочие зоны, требующие применения специальных мер защиты работников от производственного травматизма, например защитных ограждений, блокировок, а в ряде случаев - изменения технологии работ, изменения конструкции оборудования, совершенствования технологии работ и специальных профилактических мер.
Монографический метод представляет собой анализ ОПФ, свойственных тому или иному участку производства, оборудованию, технологическому процессу. Цель метода заключается в выявлении основных обстоятельств, субъективных и объективных причин отдельной опасной ситуации, конкретного несчастного случая или в определении ОПФ, которые могут возникнуть при выполнении той или иной технологической операции. Метод основан на всестороннем детальном изучении условий возникновения ситуации, в которой могли или могут быть производственные опасности.
Монографический метод учитывает ряд факторов технического, организационно-социологического, психофизиологического и санитарно-гигиенического характера, способных стать причинами производственного травматизма. К таким факторам, например, относятся неблагоприятные факторы внешней среды: шум, вибрации, условия освещения, размеры и состояние рабочей зоны и т.д.
При помощи монографического метода (в отличие от предыдущих) могут исследоваться не только несчастные случаи на производстве, но и опасные ситуации, в результате которых создавалась угроза травматизма, т.е. при отсутствии несчастных случаев на исследуемом объекте.
Экспертный метод основан на привлечении квалифицированных специалистов в той или иной области: группа экспертов оценивает значимость той или иной причины в общей совокупности причин несчастных случаев.
В основном экспертный метод применяется в случаях, когда при анализе производственного травматизма невозможно или трудно выявить те или иные причины или факторы, возникающие в сложных многофакторных системах или объектах.
Метод графического построения причинно-следственных связей применяется при анализе случаев травматизма, являющихся результатом действия нескольких факторов.
Очевидно, что между реализованной опасностью (т.е. несчастным случаем) и причинами (факторами, вызвавшими несчастный случай) существует причинно-следственная связь. Каждый несчастный случай имеет причину, которая может являться следствием другой причины, и т.д. Графическое отображение таких зависимостей напоминает ветвящееся дерево, поэтому такие графики называют «деревом причин». С помощью графического построения причинно-следственных связей наглядно отображают взаимодействие вызвавших опасную производственную ситуацию неблагоприятных факторов и дают им оценку.
Методическое выявление причин распадается на две стадии: построение модели ситуации и анализ этой модели. При этом для выявления причин производственного травматизма как события уже совершившегося модель ситуации строится в обратном порядке: от момента травмирования к событиям, ему предшествовавшим.
При анализе данной модели используются последовательная, параллельная, круговая и концентрическая формы причинных связей (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Основные разновидности форм причинно-следственной связи: а - последовательная; б - параллельная; в - круговая; г - концентрическая
Последовательная форма причинной связи (см. рис. 2.1, а) выглядит следующим образом: существует начальная причина, которая вызывает вторую, вторая - третью и т.д. В результате последняя причина приводит к травме. Параллельная форма причинной связи (см. рис. 2.1, б) подразумевает существование двух и более параллельных связей, которые в результате приводят к травме.
Круговая форма причинной связи (см. рис. 2.1, в) предполагает существование первичной причины, которая вызывает вторую, вторая - третью и далее. Очередная причина усугубляет первую, первая вторую и далее, до тех пор, пока одна из причин не приведет к травме.
Концентрическая форма причинной связи (см. рис. 2.1, г) предполагает, что один из факторов является источником нескольких причин, которые, развиваясь параллельно, вызывают общую причину, приводящую к травме.
В реальных условиях анализа производственного травматизма приведенные формы причинных связей в различных комбинациях могут служить составными элементами сложных сетевых моделей. Этот метод, несмотря на свою сложность и трудоемкость, позволяет выявить истинные причины производственного травматизма.
При проведении анализа травматизма методом причинно-следственной связи можно использовать построение причинно-следственной диаграммы Исикавы (рис. 2.2), позволяющей представить соотношения между следствием, результатом и всеми возможными причинами, влияющими на них.
Построение диаграммы Исикавы (варианты названий: «дерево проблем», «рыбий скелет») может осуществляться в следующем порядке:
- 1) сбор факторов (причин), сопутствующих производственной травме;
- 2) группировка факторов (причин) по смысловым и причинно- следственным связям;
- 3) ранжирование факторов (причин) внутри каждого блока;
Рис. 2.2.
- 4) анализ факторов (причин);
- 5) установление основных факторов (причин), приведших к производственной травме, и косвенных, сопутствующих производственной травме.
Эргономический метод основан на комплексном изучении системы «человек - машина - производственная среда».
Каждому виду трудовой деятельности должны соответствовать определенные физиологические, психофизиологические и антропометрические характеристики работника. Только при комплексном соответствии указанных свойств человека, рациональной организации рабочего места особенностям конкретной трудовой деятельности возможно эффективно обеспечить безопасность труда. Нарушение такого соответствия может стать причиной производственного травматизма (рис. 2.3).
Гипотетически каждые 10-30 тыс. случаев небезопасных действий или условий труда на производстве при определенных обстоятельствах могут привести к смертельному исходу, поэтому для оценки реального риска при наличии опасных факторов их следует идентифицировать. Для этой цели необходимо использовать результаты аттестации рабочих мест по условиям труда, что позволит обнаружить, прежде всего, производственные факторы, представляющие собой реальную опасность.
Рис. 2.3.
Анализ статистических данных по оказанию первой помощи, а также небезопасных действий и условий труда позволяет выявить наиболее значимые и чаще всего встречаемые факторы и причины, способствующие появлению производственного травматизма. Для этого можно применить метод построения диаграммы Парето.
Суть метода состоит в том, что диаграммы Парето могут использоваться в качестве инструмента, который позволяет выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы и причины производственного травматизма, которые чаще всего встречаются в производственной сфере.
При анализе методом Парето диаграммы могут быть построены как по возможным факторам, так и по возможным причинам (например, небезопасные действия работников) производственного травматизма.
Перечислим общие правила построения диаграммы Парето (рис. 2.4):
- 1) необходимо решить, какие проблемы (причины проблем) надлежит исследовать, какие данные собирать и как их классифицировать;
- 2) разработать формы для регистрации исходных данных (например, контрольный листок);
- 3) собрать данные, заполнив формы, и подсчитать итоги по каждому исследуемому фактору (показателю, признаку);
Рис. 2.4.
- 1-7 - исследуемые факторы, представляющие интерес; 8 - прочие факторы
- 4) подготовить для построения диаграммы бланк таблицы, предусмотрев в нем графы для итогов по каждому проверяемому фактору в отдельности, накопленной суммы проявлений соответствующего фактора, процентов к общему итогу (накопленных процентов);
- 5) заполнить таблицу, расположив данные, полученные по проверяемому фактору, в порядке убывания значимости;
- 6) подготовить оси (одну горизонтальную и две вертикальные линии) для построения диаграммы. Нанести на левую ось ординат шкалу с интервалами от 0 до числа, обозначающего общую сумму выявленных факторов, а на правую ось ординат - шкалу с интервалами от 0 до 100, отражающую процентную меру фактора. Разделить ось абсцисс на интервалы в соответствии с числом исследуемых факторов или относительной частотой их проявления;
- 7) построить столбиковую диаграмму. Высота столбца (откладывается по левой шкале) равна числу проявлений соответствующего фактора или в процентах к общему количеству. Столбцы располагают в порядке убывания (уменьшения повторяемости фактора). Последний столбец характеризует «прочие», т.е. малозначимые факторы, и может быть выше соседних;
- 8) начертить кумулятивную кривую (кривую Парето) - ломаную, соединяющую точки накопленных сумм (количественной меры факторов или процентов). Каждую точку ставят над соответствующим столбцом столбиковой диаграммы, ориентируясь на его правую сторону;
- 9) нанести на диаграмму все обозначения и надписи;
- 10) проанализировать полученную диаграмму.
Достоинство данного метода заключается в простоте и наглядности, а также возможности оценить количественную значимость каждого фактора или причины, способные привести к производственной травме или сопутствовать ей, что позволяет использовать полученные данные при планировании мероприятий по предупреждению производственного травматизма.
Недостаток данного метода при анализе производственного травматизма состоит в сложности учета возможных последствий от конкретных факторов и причин, что может привести к неправильным выводам.
Например, некоторые часто повторяемые небезопасные действия могут привести к незначительным по тяжести повреждения здоровья последствиям, в то время как другие могут вызвать тяжелые последствия даже при однократном совершении.
