Глобальные стандарты арселор миттал. АрселорМиттал отвечает на критику… ложью

Гельманова З.С. Карагандинский Государственный Индустриальный Университет

Программа производственной безопасности на АО «АрселорМиттал Темиртау»

На АО «АрселорМиттал Темиртау» принята программа производственной безопасности. Основными составляющими которой являются: день охраны здоровья; 10 Золотых правил безопасности; гигиена производства; 6 шагов к совершенствованию; постоянное улучшение охраны труда.

Для более четкого понимания сути программы производственной безопасности необходимо охарактеризовать каждый элемент в отдельности.

День охраны здоровья и безопасности труда, проходит под девизом «Следуя примеру» традиционно, 28 апреля этот День отмечается во всех подразделениях названной компании по всему миру.

Цель Дня: вовлечение всех работников «АрселорМиттал Темиртау» и персонала подрядных организаций в проведение Дня охраны здоровья и безопасности труда, стимулирование работников компании на безопасный труд.

Внедрение 10 золотых правил безопасности подразумевает разработку индивидуального бюллетеня, включающего в себя 10 Золотых правил по технике безопасности и обязательство соблюдения стандартов предприятия по охране труда.

Программа «Гигиена производства» подразумевает план мероприятий по ремонту производственных и санитарно-бытовых помещений.

Обучение методологии проведения аудита «IRCA». IRCA является старейшим и самым крупным в мире органом, занимающимся проверками и подготовкой аудиторов.

IRCA подтверждает, что аудиторы имеют необходимые квалификацию, подготовку, образование и опыт для осуществления оценки компаний на соответствие требованиям стандартов серии ISO. Она также присваивает аудитору код и следит за его поведением.

В 2009 году в АО «АрселорМиттал Темиртау» был проведён аудит международной компанией «IRCA», цель которого состоит в оценке внедрения стандартов профилактики смертельных несчастных случаев на производстве.

Стандарты были разработаны компанией «АрселорМиттал» для предотвращения несчастных случаев и включают в себя основные моменты, которые могут привести к травме. Во время проверки аудиторы будут фокусировать свое внимание на производственных участках с повышенным риском. Результаты аудита «IRCA» по Глобальным стандартам АО «АрселорМиттал» в стальном департаменте представлены в таблице 1.

Таблица 1.Результаты аудита «IRCA» по стальному департаменту

Наши гости:

Жак Ив Флош , технический директор

Евгений Хицко, главный группы «Прогресс», Master Change Leader

Виктор Сергушин, специалист по развитию производства

Анна Василенко, специалист по развитию производства

Андрей Шарипов, менеджер группы «Прогресс» по внедрению WCM

Юрий Ванак, менеджер по развитию производства, инструктор WCM

Наталья Нефёдова, специалист по развитию производства, инструктор WCM

Управление производством: Производственная система «АрселорМиттал Темиртау» с использованием принципов бережливого производства начала развиваться еще в начале 2000-х годов. Тогда на вашем комбинате реализовывались различные программы по улучшению производства, к примеру, Continious improvement (Непрерывное совершенствование), применялась методика Total cost ownership (Совокупная Стоимость Владения). А с конца 2009 года на трех производствах была развернута программа по снижению себестоимости готовой продукции «Прогресс».

Господин Жак Ив, к ак бы Вы представили портрет производственной системы «АрселорМиттал Темиртау» на сегодняшний день?

Жак Ив Флош: АО «Арселор Миттал Темиртау» в своем роде уникальное предприятие: с одной стороны, это интегрированный горно-металлургический комплекс с собственным углем, железной рудой и энергетической базой, с другой - часть крупнейшей международной металлургической компании «АрселорМиттал», мирового лидера сталелитейной промышленности.

Портрет производственной системы «АрселорМиттал Темиртау» можно было бы описать следующим образом.

Направление развития определяется глобальным видением и стратегическими потребностями бизнеса (рис. 1 - прим. ред.). Проводимая диагностика всегда направлена на глубокое изучение потенциала улучшений в различных областях. Учитывая то, что «АрселорМиттал» является транснациональной компанией, возможности для внутреннего бенчмаркинга поистине безграничны.

Рис. 1. Структура производственной системы

На основании потребностей бизнеса, с учетом имеющегося потенциала, разрабатывается структурированный мастер-план, реализация которого позволяет обеспечить устойчивое развитие компании в необходимом направлении и достигнуть запланированного экономического эффекта.

Немаловажно, что изменения затрагивают все области производственной деятельности:

• операционную систему (реализация технических и технологических усовершенствований),
• инфраструктуру управления предприятием,
• менталитет и поведение персонала.

Реализация потенциала улучшений производится с применением различных методологий и инструментов с широким вовлечением персонала предприятия, а также линейных менеджеров и специалистов по развитию производства группы «Прогресс».

Основная деятельность сконцентрирована на нескольких направлениях, обеспечивающих наиболее эффективное и динамичное развитие предприятия, начиная от инвестиционных проектов до использования методологий «Прогресс-Академии» и проектов, связанных с непрерывным улучшением.

Это методологии:

• «Генерация идей»
• «FACT - Быстрые преобразования»
• «Local-Т - Локальные трансформации»
• «WCM -- Производство мирового класса»
• «AVA - Анализ добавочной стоимости»
• «PM - Проектный менеджмент»

Также специалисты по развитию производства - лидеры преобразований - вовлечены в реализацию проектов:

• «Energy Savings - Энергосбережение»
• «Twinning - Дублирование - обмен лучшими практиками»
• «Maintenance Transformation - Трансформация ремонтной деятельности»
• «Zero Based Budget - Управление складскими запасами»

УП: Интересно подробнее узнать о сути методологий «Генерация идей», «FACT - Быстрые преобразования», «Local-Т - Локальные трансформации». Какие мероприятия, работы проводятся при использовании различных инструментов в рамках тех или иных методологий?

Виктор Сергушин: Рассмотрим вкратце основные применяемые методологии.

В процессе проведения волн по данной методологии в различных подразделениях на постоянной основе были созданы локальные группы по непрерывному улучшению, продолжающие работу в области улучшения производства после ухода специалистов основной команды.

Обычно методология используется на начальном этапе развития программы непрерывного улучшения, ее реализация занимает от одного года до двух лет.

Методология «Local-Т» («Локальные трансформации») предназначена для проектирования и осуществления качественного перехода в трех направлениях операционных улучшений (Операционная система, Инфраструктура Управления, Менталитет и Поведение) (рис. 2). Целью является достичь пошагового изменения в деятельности с последующим быстрым непрерывным усовершенствованием определенного участка.

По сути, сама методология создает фундамент для непрерывного улучшения. На этапе диагностики анализируются такие показатели, как ОРЕ (Overall People Efficiency) - общая эффективность персонала, ОЕЕ (Overall Equipment Efficiency) - общая эффективность оборудования, строится карта потоков.

Рис. 2. Методология «Local-Т» («Локальные трансформации»)

Анна Василенко: Разрешите, я продолжу наш разговор о составляющих производственной системы и расскажу о методологии «FACT» (Fast Action Change Team) . В переводе аббревиатуры с английского - команда быстрых действий по изменению. Это методология пошаговых изменений, направленная на быстрое решение узких, хорошо известных, проблем и немедленное внедрение принятых решений (рис. 3).

Методология «FACT» - полезный способ добиться значительного прогресса в кратчайшие сроки в проблемных вопросах. Она ставит целью повысить производительность оборудования и создать основу для дальнейших улучшений. Результатами обычно являются новые стандарты и методы работы, то есть меньше всего рассматриваются какие-то технические аспекты, которые требуют инвестиций, а в большей степени - именно организация работы в цехе и взаимодействие между службами.

Рис. 3. Реализация методологии «FACT»

«Сердце» методологии - семинар команды по быстрым улучшениям. Во время «мозговог штурма» проводится детальный анализ причин возникновения проблем, строится Диаграмма «Исикавы», с использованием метода «5 почему» проводится генерация идей, их приоретизация, определяются основные показатели, по которым будет оцениваться улучшение.

В ходе проведения семинара вырабатываются четкие решения по улучшениям и начинается их незамедлительное внедрение. Также в рамках каждой волны разрабатываются новые стандартные операционные процедуры (СОП) и проводится обучение персонала их применению, производится мониторинг основных показателей.

УП: Удается ли набрать обороты по проекту « Energy Savings - Энергосбережение»?

Евгений Хицко: В настоящее время все больше внимания уделяется энергоэффективности предприятия и в связи с этим набирает обороты запущенный в 2012 году проект «Energy Savings - Энергосбережение». Он направлен на снижение потребления энергоресурсов, внедрение современных технологий для сокращения производственных издержек и рационального использования энергии с использованием лучших практик «АрселорМиттал» в области энергосбережения.

В рамках программы также проводится анализ удельного потребления энергоресурсов на основе внутреннего бенчмаркинга с дальнейшей разработкой плана технических мероприятий. Серьезное внимание уделяется улучшению существующей системы сбора данных учета и управления энергоресурсами, обеспечению оперативного реагирования при отклонении показателей от оптимального уровня.

УП: Специалисты созданной у вас для проведения изменений Группы «Прогресс» как-то упоминали о том, что приходилось менять подход к реализации ваших программ в зависимости от ситуации. А можно ли менять элементы методологий?

Евгений Хицко: Ключевые элементы методологий менять не рекомендуется, так как нарушение структурированного подхода, как правило, дает негативный эффект и снижение результата. Однако очень важно правильно подобрать определенную методологию для решения той или иной задачи. Например, при запуске проекта по непрерывным улучшениям первые «пилотные» волны «Генерации идей» для определения имеющегося потенциала были запущены совместно со специалистами «McKinsey» (рис.4) . Основным направлением на старте проекта были определение потенциала развития, а также поиск и внедрение высокоэффективных, быстроокупаемых и малозатратных идей для его реализации.

Рис. 4. Программы по непрерывному улучшению

Затем внедряется методология «FACT» для решения ряда известных проблем, решение которых ранее откладывалось по тем или иным причинам. Для создания основ для непрерывного совершенствования и изменения менталитета и поведения персонала применяется методология «Local-T». Также ярким примером своевременного применения подхода является запуск программы «Twinning» в 2011 году в связи с необходимостью максимально реализовать потенциал доменной печи № 2 после реконструкции и возросшей в связи с этим потребностью в агломерате.

УП: Хорошие результаты с экономическим эффектом в 1,88 миллионов долларов в 2012 году вы получили в аглодоменном производстве по проекту «Twinning» в рамках обмена лучшими практиками с заводом «АрселорМиттал Бремен». Расскажите подробнее об этом проекте. Какой опыт бременского завода вам оказался полезен, какие из опробованных практик и в какие сроки вы смогли применить у себя?

Юрий Ванак: «Twinning» - это программа обмена опытом, передовыми технологиями и лучшими техническими решениями между родственными предприятиями ArcelorMittal. В рамках ее реализации руководством компании были выбраны два направления - агломерационное и доменное производства.

В доменном цехе мы были сфокусированы на понижении расхода топлива при эксплуатации доменной печи №2, оборудованной в период реконструкции современными системами контроля технологических параметров, в аглопроизводстве - на повышении удельной производительности агломашин, так как ввод в работу ДП№ 2 повлек за собой увеличение потребности в агломерате.

В аглопроизводстве внедрено пять мероприятий, в основном, малозатратные и быстроокупаемые. Одно из них - установка новых горизонтальных рыхлителей на агломашины, которые позволили нам повысить газопроницаемость нижнего слоя на 1-1,5% и тем самым увеличить удельную производительность агломашин на 3-5%.

Еще несколько мероприятий направлены на снижение прососов - разработана оптимальная конструкция прижимных роликов и установлены уплотнители возле бортов паллет, что позволило снизить бортовые прососы на 5%. Монтаж «гладилки» позволил увеличить равномерность просасывания воздуха через шихту.

В доменном цехе в основном применялся опыт управления распределением шихты на колошнике ДП-2 с использованием лоткового загрузочного устройства. Нашими специалистами были изучены возможные варианты работы лоткового загрузочного устройства в «АрселорМиттал Бремен» и полученный опыт был применен у нас. Также бал изучен и применен опыт работы иностранных коллег по эксплуатации замкнутой системы охлаждения доменной печи и нового оборудования ДП-2.

УП: В 2012 году у вас стартовал проект «World Class Manufacturing» (WCM - Производство мирового класса»). В чем его особенность, в том числе, исходя из специфики вашего комбината? Какое обучение было проведено до запуска проекта? Кого, чему, где и как обучали?

Андрей Шарипов: «WCM» - методология, определяющая наиболее важные потери на производстве с целью их эффективного устранения с помощью внедрения колонн WCM. Данные колонны охватывают практически все сферы деятельности предприятия, среди которых здоровье и охрана труда, оптимизация ремонтов, обслуживание оборудования, развитие и обучение персонала, планирование и подготовка инвестиций в оборудование, улучшение качества продукции, экология и социальная ответственность, а также колонна «Направленное улучшение», которая содержит методы для целенаправленного решения имеющихся проблем (рис. 5).

Рис. 5. Колонны WCM

Основными концептами «WCM» являются: вовлечение всех служб в организацию, командная работа с вовлечением каждого работника, философия предупреждения коренных причин возникновения потерь, а не устранение их результатов. Данная методология отличается также амбициозными целями, такими как «ноль несчастных случаев», «ноль дефектов», «ноль аварий» во всей системе производства.

В июне 2012 года обучение методологии «WCM» прошли 20 топ-менеджеров нашего комбината. После этого руководством было принято решение о необходимости внедрения «WCM», разработана политика и определены пилотные участки - Агломерационный цех и Сортопрокатный цех. Обучение шло поэтапно согласно методологии, начиная с высшего руководства, по принципу поэтапного обучения от руководителя к подчиненным (рис. 6).

Рис. 6. Принцип поэтапного обучения от руководителя к подчиненным

Обучение проводилось специалистами из Люксембурга и, кроме теоретических знаний, также включало в себя практические занятия в цехах по автономному обслуживанию оборудования с привлечением высшего руководства предприятия.

На фото: Топ-менеджмент «АрселорМиттал Темиртау» после проведения сессии автономного обслуживания оборудования на аглопроизводстве

УП: Что вам вообще предстоит сделать, чтобы получить статус WCM?

Андрей Шарипов: До уровня «мирового класса» необходимо сначала достичь уровня бронзовой, серебряной, а затем и золотой награды. Присуждение наград происходит на основании результатов аудитов, которые проводятся координаторами по «WCM» из головного офиса.

При присуждении бронзовой награды основной акцент делается на то, насколько правильно применяется методология «WCM» в реальных производственных условиях. Для получения более высоких наград, кроме правильного применения методологии, также учитывается уровень достижения целей по WCM, которые устанавливаются согласно методологии в каждой из областей производственной деятельности. Среди них: безопасность (достижение нулевого травматизма), производительность (повышение эффективности работы оборудования на 15% для уровня мирового класса), себестоимость (снижение затрат на передел продукции на 40%), качество, доставка продукции (доставка продукции точно в срок в 98% случаев), окружающая среда, мотивация персонала.

УП: В составе комбината три департамента: стальной, угольный и железорудный. В какой стадии реализации в каждом из них находится сейчас проект WCM ? Что уже сделано по проекту, насколько внедрены колонны, и в чем состоят трудности проекта?

Юрий Ванак: Внедрение WCM на данный момент происходит в стальном департаменте.

В аглоцехе начато внедрение Автономного обслуживания (очистка оборудования и устранение неисправностей) на конвейерах возврата, трех агломашинах, двух грохотах, результаты показаны на рисунке 8.

Рис. 8. Еженедельный мониторинг простоев конвейеров возврата

Сложности проведения сессий по Автономному обслуживанию связаны с большой протяженностью конвейерного хозяйства, размерами агломашин, охладителей, а также с устранением источников загрязнения (агломерационной пыли).

Также практически завершен проект по развитию персонала, направленный на улучшение навыков технологического персонала в области дозирования шихтовых материалов. Готовится к внедрению проект направленного улучшения качества дробления топлива.

В Сортопрокатном цехе внедряется колонна Автономного обслуживания на наиболее критичном оборудовании (чистовых клетях №14 и №16, ножницах С50 и С41). При внедрении на первоначальном этапе возникали трудности с вовлеченностью персонала и менеджеров среднего звена, в связи с чем было внедрено 3 проекта развития персонала в двух приоритетных областях:

1) развитие ключевых компетенций персонала по настройке и обслуживанию оборудования;

2) повышение общего уровня знаний персонала в областях техники безопасности, методологии «WCM», технологии и ремонта оборудования.

В рамках внедрения колонны Направленного улучшения внедрено 4 проекта, направленных на снижение аварийных простоев стана и увеличение выхода годного, один из которых принес «Ноль аварийных простоев» стана по причине поломки выталкивателя на участке методической печи.

УП: Как известно, WCM включает в себя все аспекты производственного процесса - от обслуживания оборудования до охраны труда. Какие инструменты из предлагаемых WCM вы уже хорошо освоили? Удается ли привести оборудование в первоначальное состояние (ведь это один из принципов методологии WCM) и поддерживать его в таком состоянии? По-вашему, возможно ли достижение показателя «0 поломок»?

Наталья Нефёдова: Первоначальное состояние критичного оборудования должно быть восстановлено в результате окончательного внедрения колонны Автономного Обслуживания. Но уже сейчас, в процессе внедрения, есть не только видимые, но и экономические результаты. Освоены такие инструменты непрерывного улучшения, как «Быстрый Кайдзен», анализ «5 Почему + 2 Как», начинаем осваивать «Кобетсу Кайдзен».

В сортопрокатном цехе (СПЦ) есть проект, с помощью которого удалось достичь ноля поломок (рис. 9). При использовании инструмента «Быстрый Кайдзен» было разработано 12 мероприятий по устранению аварийных поломок на выталкивателе, таких как: порыв троса, порыв шлангов, утечки воды и масла, что приносило до внедрения до 12 часов простоев в месяц. Сейчас эти простои исключены.

Рис. 9. Результат проекта по Направленному улучшению

УП: Основной акцент при внедрении WCM на предприятиях «АрселорМиттал» приходится на критически важные области с целью оптимизации ресурсов и достижения видимых результатов в кратчайшие сроки. Какие области для вас критически важны, как контролируется применение инструментов и каковы предварительные результаты?

Наталья Нефёдова: Критически важные области и наиболее критичное оборудование определялись перед внедрением «WCM» с помощью колонны Разложение затрат. В результате анализа потерь было определено, что основной акцент при внедрении необходимо направить на обслуживание оборудования и развитие персонала, так как наибольшие потери возникали именно в этих областях. Также акцент сделан на мотивации персонала (повышении инициативы разработки предложений по улучшению в производственной деятельности).

Предварительные результаты в СПЦ - сокращение потерь на сумму свыше 3 миллионов долларов с июня по октябрь 2013 года по сравнению с базовым периодом в 2012 году.

В аглоцехе уровень простоев оборудования класса АА и А (наиболее критичного оборудования) с момента старта программы в среднем сократился на 40%.

УП: Каковы ваши планы по WCM на 2014 год?

Андрей Шарипов: В 2014 году планируется начать внедрение WCM в двух новых направлениях - Доменном цехе и ТЭЦ-1(энергоблок, обеспечивающий потребности комбината по пару, дутью и частично электроэнергией).

В аглопроизводстве:

• завершить внедрение Автономного обслуживания на конвейерах возврата;
• внедрить три проекта по Направленному улучшению, ориентированные на повышение производительности агломашин;
• внедрить один проект по Развитию персонала для улучшения навыков ведения процесса агломерации.

В СПЦ в планах на 2014 год успешное внедрение:

• пяти проектов по Направленному улучшению,
• четырех проектов по Развитию персонала,
• проведение Автономного и Профессионального обслуживания на 12-ти видах оборудования.

Кроме того, в наших амбициозных планах на следующий год - достижение «Бронзового» уровня в сортопрокатном цехе.

Охрана труда и техника безопасности «АрселорМиттал Темиртау»Стальной департамент Казахстан 10 месяцев 2009г Наша цель Наша цель

Ноябрь 24, 2009 1 Динамика травматизма Статистические данные по производственному травматизму персонал «АрсеорМиттал Темиртау»

Ноябрь 24, 2009 2 Динамика травматизма по годам Steel Шрифт текста ARIAL 18

Ноябрь 24, 2009 3 Количество несчастных случаев по годам

Ноябрь 24, 2009 4 Динамика смертельных случаев по годам

Ноябрь 24, 2009 5 Показатели травматизма за период Steel

Ноябрь 24, 2009 6 Показатели травматизма за период Steel

Ноябрь 24, 2009 7 Динамика профзаболеваний по годам Steel Нозологические данные с 1995г – 10мес. 2009г Диагноз профзаболеваний: Органы дыхания - 78 Радикулит – 11 Артрозы - 11 Снижение слуха – 32 Виброболезнь - 4 Дерматиты – 11 Катаракта - 1

Ноябрь 24, 2009 8 Травматизм с работниками подрядных организаций

Ноябрь 24, 2009 9 Показатели производственного травматизма и план снижения на 2009г

Ноябрь 24, 2009 10 Отрицательные моменты 20.02.09г УЖДТ на станции «Прокат» при маневрировании тепловоза с 9 ю полувагонами помощник машиниста тепловоза Джумагулов Б.Т. находившийся на подножке полувагона, не удержался и нога соскользнула с подножки, левая стопа попала под колёсную пару причины: -недостаточный срок стажировки (1 месяц) для приобретения практических навыков в работе (увеличен срок стажировки до 3х месяцев) - спецобувь (ботинки) на скользкой подошве (проводится поэтапная замена спецобуви с противоскользящим материалом подошвы) 26.02.09г грузчик ЦПП Арефьев двигаясь по автодороге аглопроизводства наступил на наледь, упал, получил перелом бедра. причины: недооценка риска при следовании по скользкой дороге (производится своевременная уборка и посыпка дорог) Спецобувь (ботинки) на скользкой подошве (произведена замена данной спецобуви) 15.06.09г начальник участка ВШМ ЛПЦ-1 Сазонов находясь в опасной зоне производства работ получил травму левой голени отлетевшей гайкой (демонтаж рабочего валка с использованием запрещенного приёма в работе, раскачивание подвешенного на кране валка об края бочек между 2-х опорных валков) причины: Нахождение пострадавшего в опасной зоне производства работ Использование запрещенного Правилами безопасности приёма в работе (проведен внеочередной инструктаж по правилам безопасного проведения данной операции, внесено дополнение в инструкцию для слесарей)

Ноябрь 24, 2009 11 Отрицательные моменты 02.08.09г УПЦ КХП В 03:00 Во время чистки желоба дробильщик Климко Н.А. из-за головокружения возникшего от усталости потеряла равновесие и упала с площадки вниз на нулевую отметку, получила ЗЧМ травму головы, ушибы тела. Причины: 1. Нарушение ведения технологического процесса получения угольного концентрата в углеобогатительном цехе № 2, что привело к повышению его влажности выше допустимых значений влажности угольного концентрата (контроль за ведением технол.процесса) 2. Воздействие на организм пострадавшей физических перегрузок. 3. Неудовлетворительный контроль со стороны служащих Углеподготовительного цеха за выполнением работ подчиненным персоналом. (проведены целевые проверки исправности и соответствия требованиям безопасности обслуживающих площадок) 19.09.09г КЦ-2 КХП в 20:50 На коксовой батареи № 5 огнеупорщик Айтжанов Б. Р. при чистке спрессованной угольной шихты через открытые затворы угольной башни №3 проник в бункер за упавшим инструментом и обрушившейся угольной шихтой был засыпан. Смертельно. Причины: Нахождение в опасном месте, в бункере углезагрузочного вагона в месте схода угольной шихты. Неудовлетворительная организация производства работ, отсутствие контроля со стороны служащих КЦ № 2 КХП.

Ноябрь 24, 2009 12 Отрицательные моменты 05.10.09г ТЭЦ-2 В 12:05 обнаружен машинист топливо-подачи транспортного цеха Хомяков В.М. без признаков жизни. предположительно, после запуска конвейера № 6, Хомяков М.В. произвел осмотр приемной решетки питателя № 7 и при попытке произвести шуровку решетки, с помощью трубы, упал в воронку над приемной решеткой бункера питателя № 7 и был засыпан сошедшим со штабеля углем, в результате чего получил травмы, несовместимые с жизнью.. Причины: Отсутствие контроля со стороны производственных служащих топливо – транспортного цеха ТЭЦ – 2 за действиями подчиненного персонала. 2. Не выполнение должностных обязанностей производственных служащих ТЭЦ–2 в части обеспечения безопасности труда подчиненного персонала.1 Очистка приемных решеток питателей открытого склада угля персоналом, в чьи функциональные обязанности эта операция не входит. 2.2. Не определен порядок, регламентирующий безопасное выполнение работ по ручной шуровке приемных бункеров в инструкциях по охране труда, в инструкциях об обязанностях, правах и ответственности производственно – технических инструкциях и в перечнях опасностей и рисков. 3. Нахождение машиниста топливоподачи Хомякова М.В. на приемной решетке питателя № 7 в опасной зоне возможного обрушения угольной массы. 4. Нарушение требований Глобального стандарта и внутреннего стандарта «Проверка производственных площадок. Аудит на уровне цехов», не определены и не приняты меры безопасности при работе на решетках приемных бункеров питателей открытого склада угля: не ограждена опасная зона, возможного обрушения угольной массы, не установлены запрещающие знаки.

Ноябрь 24, 2009 13 Отрицательные моменты Случай с подрядчиком 18.08.2009г, на кровле главного корпуса, травильного отделения ЛПЦ-2, бригада подрядной организации ТОО «Металлургремонт» проводила демонтаж плит перекрытий кровли В 15:10 перед демонтажём плиты перекрытия бетонщик Шакетов, не закрепив карабин предохранительного пояса за страховочный трос, не используя подготовленные деревянные трапы, встал на демонтируемую плиту перекрытия и упал с высоты 13 метров на кровлю помещения механиков В результате падения получил перелом пяточных костей обеих ног Причины: Грубая неосторожность пострадавшего, выразившаяся в неприменении средств индивидуальной защиты (предохранительного пояса) при выполнении работ на высоте Место нахождения пострадавшего Высота 13м

Ноябрь 24, 2009 14 Положительные результаты Проведены собрания со всеми производственными служащими и рабочими (19000чел) с разъяснением положения дел и планами улучшения охраны труда Проведено обучение начальников цехов и главных специалистов глобальным стандартам, в ОПК на постоянной основе, организовано обучение по глобальным стандартам мастеров и рабочих с включением тестовых вопросов в завершающий экзамен Внесены изменения в действующую систему внутренних аудитов производственных площадок (еженедельные аудиты топменеджеров, ежедневные руководителей подразделений) Представителями Головного офиса проведено обучение специалистов комбината по внутренним аудитам на уровне цехов (600чел.) Организовано проведение взаимопроверок в цехах и на уровне производств Проводятся взаимопроверки на завода х НОММ, Энергозавод, РГТО, Завод горных машин Угольного Департамента Организован постоянный мониторинг по наведению порядка по культуре производства, состояния рабочих мест и производственных площадей

Ноябрь 24, 2009 15 Положительные результаты 28 апреля на комбинате проведён Всемирный «День охраны здоровья и безопасности труда» В мае 2009г проведен инспекционный аудит СУОТ(система управления охраной труда) на соответствие международного стандарта OHSAS:18001 «Безопасность труда и здоровье» (выданы 3 рекомендации к улучшению системы) с 26.11. по 5.12.2009г планируется проведение аудита международной компании «IRCA» по оценке стандартов профилактики несчастных смертельных случаев на АО «АрселорМиттал Темиртау»

Ноябрь 24, 2009 16 Мероприятия по улучшению ОТ и ТБ По внедрению стандартов профилактики смертельных несчастных случаев: Все работники комбината ознакомлены с Глобальными стандартами, проведена проверка знаний стандартов По стандарту «Замкнутые пространства»: установлены предупреждающие плакаты возле 11000 входов в замкнутые пространства комбината В отделе подготовки кадров в программах обучения включены вопросы изучения Глобальным стандартам (работа на высоте, замкнутые пространства, изоляция и т.д.) Продолжается процесс внедрения стандарта «Изоляция и блокировка», рассматриваются предложения по изготовлению запирающих устройств из изоляционного материала

Ноябрь 24, 2009 17 Меры по постоянному улучшению ОТ Плакаты Проведена реконструкция освещения в ЛПЦ-1 Размещены знаки безопасности Приобретены медицинские аптечки в автотранспорт Ремонт помещений в ЦВС

Ноябрь 24, 2009 18 Спецодежда Произведена замена предохранительных поясов, согласно мировым стандартам, на пятиточечные с наплечными и набедренными лямками с различными стропами (цепь, стальной трос, полиамидный канат) Приобретены защитные очки фирмы «UVEX» (в 2009г -1750штук) Проводится поэтапная замена респираторов «Лепесток» для защиты органов дыхания на фильтрующие маски мировых фирм 3М (в 2009г - заявлено 17500 шт) Производится поэтапная замена спецобуви европейских стандартов - ботинки «Икс-Трейл» , сапоги «Трейл-Супер» на термостойкой подошве для работ в горячих цехах

Ноябрь 24, 2009 19 Защита органов слуха, беруши, наушники Приобретены беруши многоразового использования фирмы 3М

Ноябрь 24, 2009 20 Положительные результаты Общезаводской комиссией проведено 37 комплексных обследований, выявлено 3399 несоответствий, проводится контроль за выполнением мероприятий по исключению несоответствий Ежедневный мониторинг службы охраны труда и техники безопасности – выявил за 10 м 2009г. 9623 несоответствия. На базе Глобальных корпоративных стандартов разработаны и внедрены стандарты предприятия по охране труда (работы на высоте, изоляция и т.д.) Проводится теоретическое и практическое обучение рабочих в учебном центре по профессии и техники безопасности (10м 2009г – 8063чел., специалистов – 1912чел.) За грубые нарушения правил техники безопасности персонал привлекается к дисциплинарной и материальной ответственности в соответствии с действующим законодательством – за 10 месяцев 2009 года– Лишено премии 5297 чел., выговор 152 чел, замечание 8, уволено 2 работника Во всех производствах проведена работа по подготовке плана технических мероприятий по охране труда на 2010 г

Ноябрь 24, 2009 21 Аудиты производственных площадок в цехах

Ноябрь 24, 2009 22 Привлечение к ответственности

Ноябрь 24, 2009 23 ЦЕЛИ Снижение уровня производственного травматизма на 10% в 2009г. (снижение за 10 месяцев составило 50% по сравнению с прошлым периодом 2008г) Стремление к недопущению в дальнейшем несчастных случаев со смертельным исходом

...“Арселор Миттал: долгий путь в никуда”, в котором говорится, что “многие обвинения, прозвучавшие в докладе неверны и основываются на передергивании фактов”.

Несмотря на это компания не указала, какие факты в отчете она считает искаженными. Мы выступаем за использование точной информации, и попросили компанию предоставить дополнительные данные, однако вплоть до 10 июля мы не получили ответ от компании.
На самом деле разрешение на публикацию дополнительных данных об охране окружающей среды, здоровье людей и работе по обеспечению безопасности на предприятиях АрселорМиттал является одним из наших главных требований. Было бы полезно и нам, и компании, если бы мы могли более точно оценить до какой степени справедливы заявления компании.
“Стандарты [взаимодействие с заинтересованными сторонами] уже используются нами в определенных видах деятельности”.

Этот факт напоминает о том, что кроме объектов, регулярно контролируемых ГААМ другие предприятия не имеют утвержденный или действующий План взаимодействия с заинтересованными сторонами. План, разработанный в Казахстане в прошлом году не был утвержден или внедрен, а требования о предоставлении информации по-прежнему регулярно игнорируются. В настоящее время план находится на стадии разработки в Украине. До сих пор имеется очень мало информации о загрязнении окружающей среды предприятиями компании в Казахстане, Боснии-Герцеговине и в Украине.

“Например в Либерии мы разработали подробный план социальных действий и переселения для граждан пострадавших от работы наших предприятий, который предназначался Всемирномй банку / использовался в политике Международной финансовой корпорации по принудительному переселению”.

Озабоченность, высказанная в отчете, состоит в том, что представители АрселорМиттал не информируют местных жителей о том, как компания будет решать вопросы, связанные с их переселением, а именно, выплату компенсации за брошенную собственность, выделение земельных участков для строительства жилья, занятия сельским хозяйством, их обустройство на новом месте, а также доступ к другим природным ресурсам для получения дохода и средств к существованию. Само наличие плана социальных действий не решает вопросы людей, которые не знают о его существовании или не имеют к нему доступ. В связи с этим АрселорМиттал должен опубликовать свой план социальных действий, исследование воздействия на окружающую среду, план мероприятий по охране и рациональному использованию окружающей среды и другие документы, связанные с фондом общественного развития.

Также мы призываем АрселорМиттал публично развеять нашу озабоченность по поводу 100 открытых грузовых автомобилей, как будто бы подаренных для использования в сельском хозяйстве Либерии, которые на самом деле используются работниками законодательных органов страны.
Было или не было осведомлено в то время руководство компании о риске использования не по назначению этого подарка, сейчас оно знает об этом и должно принять меры, которые гарантируют использование автомобилей по назначению или их возврат дарителю. В будущем АрселорМиттал не должен участвовать в таких акциях, так как руководство компании должно осознавать, что риск коррупции очень велик, и что такие подарки создают некую зависимость, так как очевидно, что ожидается в ответ получение чего-то, пусть даже нематериального.

“В Индии правительство штата Орисса разработало обстоятельную политику реабилитации и переселения для обслуживания воспринимаемых нужд при решении вопроса перемещения местных жителей. Мы обязуемся соблюдать все положения политики правительства”.

Вопрос реабилитации и переселения является второстепенным в том случае, если местные жители однозначно заявляют, что они против строительства сталелитейного завода на их земле. Даже если АрселорМиттал заявляет, что его деятельность будет полностью соответствовать политике местного правительства, практика показала, что люди, которые были переселены со своей земли и вынуждены были искать новые средства к существованию, не смогли восстановить свое прежнее социально и экономически богатое жизнеустройство. Реабилитация местных жителей является мифом, так как люди, относящиеся к своеобразной культуре и поддерживающие свои традиции не могут быть насильно выселены с места жительства и размещены в другом месте, вдали от своих рек, лесов и земли.

Согласно проведенным исследованиям в течение последних 40 лет шахты в Индии стали причиной переселения более 2.1 миллионов человек, включая 1,4 миллиона членов племен. По утверждению Фернандеса (Fernandes) в Индии с 1951 по 1991 гг. различные проекты “развития” заставили покинуть место жительства почти 21,3 миллиона человек, и только 5,4 миллиона были переселены. Таким образом около 75 % местных жителей не были переселены и не прошли процесс реабилитации.

Недавнее переселение в штате Орисса было приведено на примере другого проекта строительства сталолитейного завода (компания POSCO), в результате чего 20.000 человек потеряли 6.000 акров сельскохозяйственной земли, на которой выращивались культуры на продажу. Строительство еще не началось и многие жители отказались покинуть свои участки земли, но уже сейчас те, кто приняли реабилитационные пакеты, являются свидетелями неспособности POSCO и правительства выполнить свои обещания. В качестве примера можно привести плохо построенные временные дома, которые пострадали во время грозы, невыполнение компанией обещания дать образование детям из переселенных семей, отсутствие питьевой воды и недоплату семьям компенсационных выплат. 12 мая 2008 года 52 семьи из деревни Патана, которые получили подобный компенсационный пакет, угрожали совершить акт самосожжения перед резиденцией главы администрации в Бхубанесваре, если их требования не будут выполнены компанией и администрацией штата.

“В 2009 году мы подтвердили, что поддерживаем инициативу прозрачности в горнодобывающей промышленности (ИПГП), будучи активным участником ИПГП в Либерии с мая 2007 года. ИПГП поддерживает усовершенствованное руководство в странах богатых природными ресурсами с помощью контроля и информирования о платежах компании и доходах правительства от нефти, газа и горнодобывающей отрасли. Корпоративные ценности АрселорМиттал, практика корпоративной ответственности, кодекс поведения и соответствующие политики соответствуют принципам ИПГП”

Мы приветствуем поддержку АрселорМиттал и верность принципам ИПГП, что стимулирует многонациональные компании быть более прозрачными в их взаимоотношениях с правительствами и гражданами. Мы надеемся, что это повысит прозрачность АрселорМиттал, будет способствовать публикации документов и данных, которые мы запрашиваем, по Либерии, Южной Африке, Боснии-Герцеговине, Казахстане и др.
“По нашим данным в 2008 году частота несчастных случаев на производстве с потерей трудоспособности (LTIF) снизилась до 2,3 на миллион человеко-часов по сравнению с 3,3 в 2007 году”.
Мы приветствуем улучшение показателей LTIF, однако мы по-прежнему проявляем беспокойство, так как не представлен соответствующий учет несчастных случаев.

“В 2008 году только в Казахстане мы потратили 91 миллион долларов США на охрану здоровья и технику безопасности”.
Мы рады, что эти средства вкладываются в охрану здоровья и технику безопасности в Казахстане. Однако АрселорМиттал должен предоставить больше информации куда на самом деле пошли эти деньги. Больше денег не всегда означает больше эффективности.
Международная организация по стандартизации (ISO) 14001: “В настоящее время 91% наших производственных мощностей сертифицированы. Это наши заводы в Украине, Казахстане, Македонии и Южной Африке. Наши предприятия в Боснии и Румынии находятся на последней стадии процесса сертификации”.

Мы приветствуем обязательства, выполняемые в процессе ISO14001, однако нельзя позволить, чтобы сертификация и намерения компании омрачали сегодняшнее положение дел. Общеизвестно, что качество воздуха вокруг некоторых предприятий АрселорМиттал, в том числе в Остраве (Чехия), Женике (Босния-Герцеговина) и Вандербиджлпарке (Южная Африка) неудовлетворительное и не соответствует законодательным национальным стандартам и нормам ЕС, а в таких странах, как Босния-Герцеговина и Южная Африка, информация о загрязнении воздуха выбросами АрселорМиттал не доступна представителям общественности и местным жителям.

“В 2009 году мы поставили задачу сократить выбросы двуокиси углерода (CO2) во всей сталолитейной отрасли на 8% к 2020 году”.
Прекрасные намерения АрселорМиттал сократить объемы выбросов сводятся на нет такими действиями компании как требование государственных средств на оплату разрешения на выбросы в качестве условия для повторного запуска в производство доменной печи в Льеже (Бельгия) и продление работы ее доменной печи во Флоренже (Франция).

Трудно сказать, откуда происходит инициатива сокращения объемов выбросов CO2, если АрселорМиттал получил дополнительную бесплатную квоту ЕС на выбросы CO2, по-видимому в результате упорного лоббирования Европейской комиссии. В 2008 году выбросы CO2 АрселорМиттал составили 64,7 миллиона тонн в странах ЕС, но компания получила дополнительную бесплатную квоту ЕС в размере 85,3 миллиона тонн, т.е. превышение составило 20,5 миллиона тонн или 32%. Большая часть этого объема может быть продана другим компаниям, которые смогут эффективно использовать незаслуженные субсидии АрселорМиттал.

Любое достигнутое уменьшение выбросов CO2 должно сопровождаться реальным повышением эффективности и использованием более чистого топлива не благодаря инвестициям в непроверенные технологии, такие как сбор и хранение углеводорода и не в связи с усилением участия в проектах с использованием атомной энергетики.

“В марте 2009 года компания АрселорМиттал Женика установила новейшее оборудование для мониторинга на своих пяти предприятиях, которое измеряет и контролирует выбросы пыли и токсичные составляющие в газах”.

Мы признаем этот факт. Однако пока еще не понятно, какие токсичные составляющие измеряются, так как отсутствует какая-либо информация. Также не ясно, было ли оборудование установлено только на трубах или осуществляется постоянное измерение загрязнения воздуха такими летучими органическими соединениями как бензол, толуол, этилбензол и диметилбензол по соседству с коксохимическим заводом, так как загрязняющие вещества попадают в воздух из разных установок завода. Также есть три большие трубы на агломерационной установке за электрофильтрами, и неизвестно было ли там установлено какое-нибудь измерительное оборудование. Было бы желательно получить разъяснение по этим вопросам.

“Недавно АрселорМиттал Кривой Рог установил систему управления состоянием окружающей среды, благодаря которой контроль и объемы выбросов, пыли, отходов и показатели воды составляют единое целое. Также компания установила бесплатную экологическую линию связи для обеспечения прозрачности, подобную “зеленой линии”, которая действует на нашем предприятии в Остраве (Чешская Республика). В 2008 году инвестиции в экологию АрселорМиттал Острава составили 91 миллион долларов США. Проводится мониторинг качества воздуха в шести местах, контроль за которым осуществляет Институт здравоохранения в Остраве”.

Мы ожидаем результаты мониторинга в Кривом Роге и надеемся, что эта информация будет систематически предоставляться общественности для ознакомления.

Что касается Остравы, то загрязнение воздуха возле сталелитейного завода АрселорМиттал все еще не соответствуют предписанным нормам. Данные о загрязнении, производимом АрселорМиттал известны давно, а с 2005 года проводятся специальные измерения, определяющие состояние качества воздуха в окрестростях Радванице и Бартовице, где установленные нормы загрязнения превышены в сотни раз.

Данные специального анализа, проведенного в прошлом году, показали, что АрселорМиттал является основным фактором, влияющим на загрязнение воздуха в регионе. Эта информация была опубликована университетом в Остраве. Кроме того, тщательное исследование воздуха, инициированное властями города Острава, показало, что для того, чтобы уровень загрязнения воздуха в Радванице и Бартовице соответствовал установленным нормам необходимо уменьшить выбросы АрселорМиттал на более, чем 50%. Все это означает, что нет сомнений в необходимости принятия срочных мер, и нет необходимости ожидать получения каких-либо дополнительных данных.

Требуется значительно более фундаментальный подход для улучшения положения людей, живущих по соседству, что требует инвестиции в основные сталеплавильные установки. Однако самая значительная инвестиция, сделанная АрселорМиттал в прошлом году (строительство нового аппарата гальванизации), преследовала другие цели. (Согласно данным компании инвестиции в охрану окружающей среды составили в прошлом году только малую часть (около 20%) всего объема инвестиций). Более того, в этом году компания отказалась от инвестиций в реконструкцию двух установок, приводящих к загрязнению воздуха, которую она обещала осуществить под давлением общественности. Этот подход к инвестициям “направленный на производство”, не имеющий никаких четких задач и временных рамок для улучшения экологической обстановки, является совершенно неприемлемым в ситуации, когда существует непосредственная угроза здоровью тысяч людей.

“На некоторых предприятиях сегодняшний финансовый кризис повлиял на наши возможности, что касается инвестирования в улучшение экологической обстановки. Однако все наши инвестиции в экологию будут возобновлены немедленно, как только финансовый климат позволит нам это сделать, что будет соответствовать нашей политике и нашему стремлению к экологическому совершенству”.

“Выполнение наших обязательств по инвестициям в экологические инициативы будет возобновлено как только мы сможем это сделать. Тем временем мы завершим экологические и социальные оценки, которые будут способствовать нашему будущему прогрессу”.

Мы чувствуем воздействие финансового кризиса на АрселорМиттал. Еще больше разочаровывает то, что АрселорМиттал не делал необходимые инвестиции тогда, когда он получал огромную прибыль. Даже во время кризиса в Южной Африке компания АрселорМиттал испытывала гордость, заявив, что располагает свободными денежными средствами в размере 5 миллиардов рандов (около 500 миллионов евро). Часть этих средств будет использована для модификации завода в Вандербиджлпарк, чтобы приблизить его к принятым мировым стардартам.

В других местах компания должна сейчас использовать разумно свое время для проведения оценок того, что необходимо сделать, чтобы понизить загрязнение окружающей среды до приемлемого уровня и провести недорогие экологические и социальные усовершенствования. Во времена экономического спада инвестиции в модернизацию могут быть предоставлены бесплатно, так как заводы не надо закрывать для проведения таких работ.

На предприятиях «Арселор Миттал» грядут новые аварии?

Компания «Арселор Миттал Темиртау» планирует увеличить объем производства стали на своих предприятиях более чем в два раза. Однако работники комбината боятся, что такое увеличение мощностей и прибылей произойдет за счет их здоровья и безопасности. Поскольку для роста производства нужна модернизация оборудования, которое не меняли с 70-х годов прошлого века.

Сегодня комбинат, который и должен стать новым флагманом «Арселор Миттал Темиртау», добывает около четырех с половиной миллионов тонн стали в год. По новой концепции развития предприятия, которую недавно представило общественности руководство компании, планируется добывать уже 10 миллионов тонн.
– Реализация этой концепции подтверждает взятые нами перед Казахстаном обязательства. Компания внедрит мировые стандарты в области металлургии и горного дела, – сообщил руководитель «Арселор Миттал Темиртау» Лакшми Миттал.
Однако в том, что подобный скачок производства поможет внедрить мировые стандарты, сегодня сомневаются и рабочие комбината, и эксперты. Чтобы достать до установленной Митталом планки, конверторному цеху предприятия требуется ни много ни мало – полная реконструкция. Нынешний 250-тонный конвертор был запущен в эксплуатацию еще в январе 1970 года, и сегодня он лидирует среди всех цехов как самый проблемный. По словам рабочих, за последние 30 лет оборудование не меняли ни разу.
– Там, где рабочие имеют дело с серной кислотой, есть аккумуляторы и вытяжки. Их не меняют годами или заменяют всего лишь некоторую часть. А чаще всего просто подкрашивают, придают свежий вид и все. Хотя по всем правилам и нормам это уже можно считать преступлением, ведь от такого халатного отношения страдают рабочие и получают профзаболевания, – рассказывает одна из работниц цеха Любовь.
– Износ станков составляет 100 процентов, – вторит коллеге металлург Светлана. – Это можно сказать с уверенностью. Однако документацию с реальными данными местное руководство старается скрыть. С каждым годом ресурс становится хуже. Та же система пылеулавливания на конверторном цехе практически не работает. Рабочие там скоро задохнутся. Я вообще не представляю, как руководство собирается увеличивать объем производства, ведь они даже с сегодняшними проблемами справиться не могут.
По словам специалистов комбината, если объем производства стали увеличат, то работникам конверторного цеха, где происходит выплавка, придется работать за троих. Потому что нагрузка будет увеличена в несколько раз. И скорее всего, это будет происходить при нынешнем оборудовании. Кроме того, металлурги уверены – с увеличением плана выработки не избежать аварий.
– Обычно происходит так – начальство ставит определенную планку, и если план не выполнишь, то не увидишь обещанных денег. Рабочие, конечно, гонятся за планом. А из-за этого и происходят аварии, что у нас, что на шахтах. Нет времени следить за текущим ремонтом и техникой безопасности, – объясняет металлург Евгений.
Беспокойство работников разделяет и Вячеслав Федчук, ныне пенсионер, раньше – начальник отдела охраны природы на металлургическом заводе «Арселор Миттал Темиртау».
– Конверторный цех всегда был проблемным и уже многое пережил. Поэтому, чтобы выпускать больше продукции, нужно выполнить множество проектов и решить много существующих проблем. Изначально надо выполнить проект по улавливанию и обезвреживанию газов в конверторном цехе. Но для этого нужно много денежных вложений. И это только небольшая часть для перехода к увеличению производства стали. И нет гарантии, что индусы продолжат финансирование всех проектов, даже когда начнут больше производить больше. Естественно, поэтому металлурги и волнуются. Даже система вторичных конверторных выбросов не была предусмотрена изначально. Это уже о чем-то говорит. Все системы устарели, нужно все заново проектировать, списать существующий цех. Это очень долгий и тяжелый процесс, – отметил эксперт.

Елена Ларина, Темиртау

Постоянный адрес статьи:
http://сайт//61487-kak-dobyvalas-stal.html

Другие новости по теме:

Сразу два чрезвычайных происшествия в Темиртау. Рано утром в цехе «Арселор Миттал Темиртау» произошел взрыв на газопроводе, под его обломками погибла бункеровщица доменной печи.

Аварийное отключение электроэнергии из-за обрыва линий электропередач произошло в городе Темиртау Карагандинской области Казахстана, без электроэнергии остались потребители города Темиртау и производства металлургического комбината «Арселор Миттал Темиртау», сообщила в четверг пресс-служба МЧС республики.