Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.84

Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы и смазочные системы общемашиностроительного применения (далее - системы), на стенды для их испытаний, а также на устройства, входящие в их состав (далее - устройства) и устанавливает требования безопасности к их монтажу, демонтажу, испытаниям и эксплуатации.

Настоящий стандарт не распространяется на системы технологического смазывания и охлаждения.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4776-84 в части требований безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация систем и устройств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002 .

Дополнительные требования безопасности устанавливают в стандартах или технических условиях на системы и устройства конкретных видов.

1.2 . В процессе монтажа, демонтажа, испытаний и эксплуатации систем и устройств должны быть предусмотрены меры защиты обслуживающего персонала от возможного действия опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.0.003 .

1.3 . Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатацию систем следует проводить с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 .

1.4 . Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ И ДЕМОНТАЖУ

2.1 . Монтаж систем и устройств должен производиться в соответствии с эксплуатационными документами, выполненными по ГОСТ 2.601 .

2.2 . Сварку трубопроводов и других деталей, предназначенных для работы под давлением, должны производить сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.3 . Электросварку следует проводить с соблюдением требований ГОСТ 12.3.003 и «Санитарных правил при сварке, оплавке и резке металлов», утвержденных Минздравом СССР.

2.4 . Установка трубопроводов, имеющих на развальцованной части трещины и разрывы, а также дефекты резьбы соединений, не допускается.

2.5 . Подключение систем к источникам энергии следует производить после окончания всех монтажных работ.

2.6 . Перед демонтажем системы следует:

полностью разгрузить систему от давления, в том числе и участки, отсеченные гидрозамками, распределителями и т.п.;

отключить энергоисточники и принять меры, исключающие возможность случайного их включения;

при необходимости слить рабочую жидкость или жидкий смазочный материал.

2.7 . В местах подключения энергоисточников следует вывесить таблички, запрещающие включение.

2.8 . Пайку и сварку трубопроводов и емкостей следует проводить только после промывки и просушки полостей этих устройств с целью удаления минеральных масел.

Перечень моющих средств приведен в приложении.

2.9 . Разборку пружинных гидроаккумуляторов следует производить только с использованием специальных приспособлений, предотвращающих срыв крышки аккумулятора под действием пружины при разборке.

2.10 . Разборку пневмогидроаккумуляторов следует производить после выпуска рабочего газа из газовой полости аккумулятора и демонтажа его из системы.

2.11 . Разборку грузовых аккумуляторов следует производить после полной разгрузки от давления при условии, что подвижные части аккумулятора находятся в крайнем нижнем положении.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ

3.1 . Перед началом испытаний систем и устройств следует:

установить органы управления в исходные позиции;

максимально расслабить регулируемые пружины предохранительных клапанов;

проверить наличие и надежность закрепления предусмотренных ограждений;

проверить наличие заземления электрооборудования;

проверить состояние манометров (наружным осмотром) и наличие пломб;

проверить правильность направления вращения насосов кратковременным включением;

удалить воздух из системы;

проверить отсутствие течи в системе;

проверить уровень жидкости.

3.2 . Удаление воздуха из системы следует производить через воздухоспускные устройства. Допускается удалять воздух через другие устройства при минимальном давлении, обеспечивающем холостой ход гидродвигателей.

3.3 . Проверку системы на отсутствие течи следует проводить в течение не менее 3 мин при нулевом давлении (на холостом ходу) и в течение не менее 3 мин - при максимальном давлении для данной системы.

Если эксплуатационной документацией нарушение регулировки предохранительных клапанов запрещено, то подготовку системы к испытаниям проводят при давлении настройки предохранительных клапанов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4 . При проведении испытаний система должна быть отключена в следующих случаях:

при увеличении температуры смазочного материала выше допустимой;

при разрушении или загорании одного из элементов системы;

при срабатывании аварийной сигнализации;

при отказе измерительных приборов;

при возрастании давления свыше допустимого;

при прекращении подачи рабочей жидкости;

при появлении наружных утечек рабочей жидкости, превышающих норму, установленную в технической характеристике;

при появлении повышенного шума, стука и вибрации.

Последующее включение систем разрешается только после устранения неисправности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5 . Гидросистема испытательного стенда должна быть в течение не менее 3 мин испытана на прочность давлением, в 1,5 раза превышающим номинальное давление стенда. Измерительные приборы, не рассчитанные на указанное давление, должны быть отключены.

3.6 . Место проведения испытаний следует ограждать и вывешивать плакаты, предупреждающие об опасности.

3.7 . Испытание газовой полости пневмогидроаккумулятора на прочность следует проводить жидкостью.

3.8 . При испытаниях на разрушение испытываемое устройство должно быть или помещено в закрытый со всех сторон шкаф или персонал, проводящий испытания, должен находиться на безопасном расстоянии от системы, либо в специальном боксе, исключающем возможность травмирования персонала при разрушении испытываемого устройства.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1 . Состояние воздушной среды рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и перечней допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденных Минздравом СССР.

Предельно допустимая концентрация минеральных масел в воздухе рабочей зоны при работе смазочных систем на масляном тумане - не более 5 мг/м 3 .

4.2 . Уровни шума, создаваемые системами и устройствами на рабочих местах, должны обеспечивать требования, указанные в ГОСТ 12.1.003 .

4.3 . Параметры вибрации, создаваемые системами и устройствами на рабочих местах, должны обеспечиваться требованиями, указанными в ГОСТ 12.1.012 .

4.4 . Пробный пуск вновь установленных или прошедших ремонт систем следует производить с соблюдением требований п. - .

В тех случаях, когда эксплуатационной документацией не допускается нарушение регулировки предохранительных клапанов, пробный пуск проводят при давлении настройки предохранительных клапанов.

4.4 а. При обнаружении неисправностей в период пробного пуска систему следует выключить. Повторный пуск разрешается проводить только после устранения неисправностей, приведших к прерыванию пробного пуска.

(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).

4.5 . Не допускается эксплуатация системы при возникновении хотя бы одной из неисправностей, указанных в п. .

4.6 . Не допускается эксплуатация манометров при любых повреждениях.

4.5 , 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7 . Производить подтягивание болтов, гаек и других соединений на системе, находящейся под давлением, и во время ее работы не допускается.

4.8 . Элементы систем и устройств, разрегулировка которых может привести к аварийному состоянию, должны быть после регулировки запломбированы или заперты встроенным замком в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

4.9 . Перед допуском рабочих внутрь бака его следует полностью опорожнить от рабочей жидкости, промыть и проветрить.

4.10 . Перед проведением работ внутри бака должны быть отсоединены или заглушены трубопроводы, подведенные к баку.

4.11 . При проведении работ внутри бака необходимо непрерывное наблюдение за проведением работ и состоянием работающих специальным человеком, находящимся вне бака.

4.12 . Рабочий, находящийся внутри бака, должен быть одет в защитную одежду и обувь, защитную каску, иметь шланговый противогаз, переносную лестницу, а также предохранительный пояс с канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего.

4.13 . Во время нахождения людей в баке все люки и крышки бака должны быть открыты и обеспечено его проветривание.

4.14 . При нахождении людей внутри бака необходимо применять взрывозащитные светильники, работающие при напряжении не более 12 В; включение и выключение светильников следует проводить снаружи бака.

4.15 . Инструктажи по эксплуатации систем и устройств допускается проводить совместно с инструктажем по эксплуатации машины, в состав которой входят системы и устройства.

4.16 . При обнаружении неисправностей в период пробного пуска систему необходимо отключать. Повторный пуск разрешается производить только после устранения неисправностей, приведших к прерыванию пробного пуска.

4.17 . Повторный пуск системы после аварийной остановки не должен представлять опасности для обслуживающего персонала.

4.16 , 4.17. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 . Контроль состояния воздуха рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005 , ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.016 .

5.2 . Контроль соблюдения требований пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004 .

5.3 . Контроль шума на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.050 .

5.4 . Контроль вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012 .

5.5 . Измерение параметров работы систем и устройств - по ГОСТ 17108 .

5.6 . Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР.

5.7 . Периодичность контроля выполнения требований безопасности по пп. , и - не реже одного раза в год.

5.8 . Наличие пломб и запирание замков (см. п. ) следует проверять ежемесячно.

5.9 . Внеочередной контроль параметров по п. - следует производить при изменении технологического процесса, режима работы, замене оборудования и других мероприятиях, которые могут повлечь за собой изменение параметров системы, состава или других параметров воздуха рабочей зоны.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ
технических моющих средств, рекомендуемых для мойки деталей гидроустройств и смазочных устройств

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.01.83 № 4

ГОСТ 12.2.086-83

Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ И СИСТЕМЫ СМАЗОЧНЫЕ

Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

Occupational safety standards system. Positive-displacement hydraulic
drives and lubricating systems. General safety requirements
for mounting, testing and maintenance

ОКП 41 4000, 41 5200

Дата введения 1984-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.01.83 N 4

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4776-84 в части требований безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6886-89 в части требований к монтажу, испытаниям и эксплуатации

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16028-70 в части разд.2 и 3

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., ноябре 1990 г. (ИУС 8-85, 2-91)


Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы и смазочные системы общемашиностроительного применения (далее - системы), на стенды для их испытаний, а также на устройства, входящие в их состав (далее - устройства) и устанавливает требования безопасности к их монтажу, демонтажу, испытаниям и эксплуатации.

Настоящий стандарт не распространяется на системы технологического смазывания и охлаждения.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4776-84 в части требований безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация систем и устройств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002 .

Дополнительные требования безопасности устанавливают в стандартах или технических условиях на системы и устройства конкретных видов.

1.2. В процессе монтажа, демонтажа, испытаний и эксплуатации систем и устройств должны быть предусмотрены меры защиты обслуживающего персонала от возможного действия опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.0.003 .

1.3. Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатацию систем следует проводить с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 .

1.4. Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ".

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ И ДЕМОНТАЖУ

2.1. Монтаж систем и устройств должен производиться в соответствии с эксплуатационными документами, выполненными по ГОСТ 2.601 .

2.2. Сварку трубопроводов и других деталей, предназначенных для работы под давлением, должны производить сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков" , утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.3. Электросварку следует проводить с соблюдением требований ГОСТ 12.3.003 и "Санитарных правил при сварке, оплавке и резке металлов ", утвержденных Минздравом СССР.

2.4. Установка трубопроводов, имеющих на развальцованной части трещины и разрывы, а также дефекты резьбы соединений, не допускается.

2.5. Подключение систем к источникам энергии следует производить после окончания всех монтажных работ.

2.6. Перед демонтажом системы следует:

полностью разгрузить систему от давления, в том числе и участки, отсеченные гидрозамками, распределителями и т.п;

отключить энергоисточники и принять меры, исключающие возможность случайного их включения;

при необходимости слить рабочую жидкость или жидкий смазочный материал.

2.7. В местах подключения энергоисточников следует вывесить таблички, запрещающие включение.

2.8. Пайку и сварку трубопроводов и емкостей следует проводить только после промывки и просушки полостей этих устройств с целью удаления минеральных масел.

Перечень моющих средств приведен в приложении.

2.9. Разборку пружинных гидроаккумуляторов следует производить только с использованием специальных приспособлений, предотвращающих срыв крышки аккумулятора под действием пружины при разборке.

2.10. Разборку пневмогидроаккумуляторов следует производить после выпуска рабочего газа из газовой полости аккумулятора и демонтажа его из системы.

2.11. Разборку грузовых аккумуляторов следует производить после полной разгрузки от давления при условии, что подвижные части аккумулятора находятся в крайнем нижнем положении.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Перед началом испытаний систем и устройств следует:

установить органы управления в исходные позиции;

максимально расслабить регулируемые пружины предохранительных клапанов;

проверить наличие и надежность закрепления предусмотренных ограждений;

проверить наличие заземления электрооборудования;

проверить состояние манометров (наружным осмотром) и наличие пломб;

проверить правильность направления вращения насосов кратковременным включением;

удалить воздух из системы;

проверить отсутствие течи в системе;

проверить уровень жидкости.

3.2. Удаление воздуха из системы следует производить через воздухоспускные устройства. Допускается удалять воздух через другие устройства при минимальном давлении, обеспечивающем холостой ход гидродвигателей.

3.3. Проверку системы на отсутствие течи следует проводить в течение не менее 3 мин при нулевом давлении (на холостом ходу) и в течение не менее 3 мин - при максимальном давлении для данной системы.

Если эксплуатационной документацией нарушение регулировки предохранительных клапанов запрещено, то подготовку системы к испытаниям проводят при давлении настройки предохранительных клапанов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. При проведении испытаний система должна быть отключена в следующих случаях:

при увеличении температуры смазочного материала выше допустимой;

при разрушении или загорании одного из элементов системы;

при срабатывании аварийной сигнализации;

при отказе измерительных приборов;

при возрастании давления свыше допустимого;

при прекращении подачи рабочей жидкости;

при появлении наружных утечек рабочей жидкости, превышающих норму, установленную в технической характеристике;

при появлении повышенного шума, стука и вибрации.

Последующее включение систем разрешается только после устранения неисправности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Гидросистема испытательного стенда должна быть в течение не менее 3 мин испытана на прочность давлением, в 1,5 раза превышающим номинальное давление стенда. Измерительные приборы, не рассчитанные на указанное давление, должны быть отключены.

3.6. Место проведения испытаний следует ограждать и вывешивать плакаты, предупреждающие об опасности.

3.7. Испытание газовой полости пневмогидроаккумулятора на прочность следует проводить жидкостью.

3.8. При испытаниях на разрушение испытываемое устройство должно быть или помещено в скрытый со всех сторон шкаф, или персонал, проводящий испытания, должен находиться на безопасном расстоянии от системы, либо в специальном боксе, исключающем возможность травмирования персонала при разрушении испытываемого устройства.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1. Состояние воздушной среды рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и перечней допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденных Минздравом СССР.

Предельно допустимая концентрация минеральных масел в воздухе рабочей зоны при работе смазочных систем на масляном тумане - не более 5 мг/м.

4.2. Уровни шума, создаваемые системами и устройствами на рабочих местах, должны обеспечивать требования, указанные в ГОСТ 12.1.003 .

4.3. Параметры вибрации, создаваемые системами и устройствами на рабочих местах, должны обеспечиваться требованиями, указанными в ГОСТ 12.1.012 .

4.4. Пробный пуск вновь установленных или прошедших ремонт систем следует производить с соблюдением требований п.3.2-3.4.

В тех случаях, когда эксплуатационной документацией не допускается нарушение регулировки предохранительных клапанов, пробный пуск проводят при давлении настройки предохранительных клапанов.

4.4а. При обнаружении неисправностей в период пробного пуска систему следует выключить. Повторный пуск разрешается проводить только после устранения неисправностей, приведших к прерыванию пробного пуска.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.5. Не допускается эксплуатация системы при возникновении хотя бы одной из неисправностей, указанных в п.3.4.

4.6. Не допускается эксплуатация манометров при любых повреждениях.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Производить подтягивание болтов, гаек и других соединений на системе, находящейся под давлением, и во время ее работы не допускается.

4.8. Элементы систем и устройств, разрегулировка которых может привести к аварийному состоянию, должны быть после регулировки запломбированы или заперты встроенным замком в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

4.9. Перед допуском рабочих внутрь бака его следует полностью опорожнить от рабочей жидкости, промыть и проветрить.

4.10. Перед проведением работ внутри бака должны быть отсоединены или заглушены трубопроводы, подведенные к баку.

4.11. При проведении работ внутри бака необходимо непрерывное наблюдение за проведением работ и состоянием работающих специальным человеком, находящимся вне бака.

4.12. Рабочий, находящийся внутри бака, должен быть одет в защитную одежду и обувь, защитную каску, иметь шланговый противогаз, переносную лестницу, а также предохранительный пояс с канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего.

4.13. Во время нахождения людей в баке все люки и крышки бака должны быть открыты и обеспечено его проветривание.

4.14. При нахождении людей внутри бака необходимо применять взрывозащитные светильники, работающие при напряжении не более 12 В; включение и выключение светильников следует проводить снаружи бака.

4.15. Инструктажи по эксплуатации систем и устройств допускается проводить совместно с инструктажем по эксплуатации машины, в состав которой входят системы и устройства.

4.16. При обнаружении неисправностей в период пробного пуска систему необходимо отключать. Повторный пуск разрешается производить только после устранения неисправностей, приведших к прерыванию пробного пуска.
., утвержденных Госэнергонадзором СССР.

5.7. Периодичность контроля выполнения требований безопасности по пп.5.1, 5.3 и 5.4 - не реже одного раза в год.

5.8. Наличие пломб и запирание замков (см. п.4.8) следует проверять ежемесячно.

5.9. Внеочередной контроль параметров по п.5.1-5.8 следует производить при изменении технологического процесса, режима работы, замене оборудования и других мероприятиях, которые могут повлечь за собой изменение параметров системы, состава или других параметров воздуха рабочей зоны.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ технических моющих средств, рекомендуемых для мойки деталей гидроустройств и смазочных устройств

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Текст документа сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

УДК 62.1082: 658.382.3: 006.354

Группа Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ И СИСТЕМЫ СМАЗОЧНЫЕ

Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

Occupational safety standards system. Hydraulik drives and lubricating system. General safety requirements for mounting, testing and maintenance

Взамен ГОСТ 16028-70 в части разд. 2 и 3

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 января 1983 г. N 4 срок действия установлен с 01.07.84 до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы и смазочные системы общемашиностроительного применения (далее -системы), на стенды для их испытаний, а также на устройства, входящие в их состав (далее -устройства) и устанавливает требования безопасности к их монтажу, демонтажу, испытаниям и эксплуатации.

1. Общие положения

1.1. Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация систем и устройств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и .

Дополнительные требования безопасности устанавливают в стандартах или технических условиях на системы и устройства конкретных видов.

1.2. В процессе монтажа, демонтажа, испытаний и эксплуатации систем и устройств должны быть предусмотрены меры защиты обслуживающего персонала от возможного действия опасных и вредных факторов по .

1.3. Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатацию систем следует проводить с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-76 и электробезопасности по .

1.4. Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

2.1. Монтаж систем и устройств должен производиться в соответствии с эксплуатационными документами, выполненными по ГОСТ 2.601-68.

2.2. Сварку трубопроводов и других деталей, предназначенных для работы под давлением, должны производить сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.3. Электросварку следует проводить с соблюдением требований и "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденных Минздравом СССР.

2.4. Установка трубопроводов, имеющих на развальцованной части трещины и разрывы, а также дефекты резьбы соединений, не допускается.

2.5. Подключение систем к источникам энергии следует производить после окончания всех монтажных работ.

2.6. Перед демонтажом системы следует:

полностью разгрузить систему от давления, в том числе и участки, отсеченные гидрозамками, распределителями и т. п.;

отключить энергоисточники и принять меры, исключающие возможность случайного их включения;

при необходимости слить рабочую жидкость или жидкий смазочный материал.

2.7. В местах подключения энергоисточников следует вывесить таблички, запрещающие включение.

2.8. Пайку и сварку трубопроводов и емкостей следует проводить только после промывки и просушки полостей этих устройств с целью удаления минеральных масел.

2.9. Разборку пружинных гидроаккумуляторов следует производить только с использованием специальных приспособлений, предотвращающих срыв крышки аккумулятора под действием пружины при разборке.

2.10. Разборку пневмогидроаккумуляторов следует производить после выпуска рабочего газа из газовой полости аккумулятора и демонтажа его из системы.

2.11. Разборку грузовых аккумуляторов следует производить после полной разгрузки от давления при условии, что подвижные части аккумулятора находятся в крайнем нижнем положении.

3.1. Перед началом испытаний систем и устройств следует:

установить органы управления в исходные позиции;

максимально расслабить регулируемые пружины предохранительных клапанов;

проверить наличие и надежность закрепления предусмотренных ограждений;

проверить наличие заземления электрооборудования;

проверить состояние манометров (наружным осмотром) и наличие пломб;

проверить правильность направления вращения насосов кратковременным включением;

удалить воздух из системы;

проверить отсутствие течи в системе;

проверить уровень жидкости.

3.2. Удаление воздуха из системы следует производить через воздухоспускные устройства. Допускается удалять воздух через другие устройства при минимальном давлении, обеспечивающем холостой ход гидродвигателей.

3.3. Проверку системы на отсутствие течи следует проводить в течение не менее 3 мин при давлении, не превышающем 0,5 Pном. Если эксплуатационной документацией нарушение регулировки предохранительных клапанов запрещено, то подготовку системы к испытаниям проводят при давлении настройки предохранительных клапанов.

3.4. При проведении испытаний система должна быть отключена в следующих случаях:

при разрушении или загорании одного из элементов системы;

при срабатывании аварийной сигнализации;

при отказе измерительных приборов;

при возрастании давления свыше допустимого;

при прекращении подачи рабочей жидкости;

при появлении наружных утечек рабочей жидкости, превышающих норму, установленную в технической характеристике;

при появлении повышенного шума, стука и вибрации.

Последующее включение систем разрешается только после устранения неисправности.

3.5. Гидросистема испытательного стенда должна быть в течение не менее 3 мин испытана на прочность давлением, в 1,5 раза превышающим номинальное давление стенда. Измерительные приборы, не рассчитанные на указанное давление, должны быть отключены.

3.6. Место проведения испытаний следует ограждать и вывешивать плакаты, предупреждающие об опасности.

3.7. Испытание газовой полости пневмогидроаккумулятора на прочность следует проводить жидкостью.

3.8. При испытаниях на разрушение испытываемое устройство должно быть или помещено в закрытый со всех сторон шкаф или персонал, проводящий испытания, должен находиться на безопасном расстоянии от системы, либо в специальном боксе, исключающем возможность травмирования персонала при разрушении испытываемого устройства.

4.1. Состояние воздушной среды рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать требованиям и перечней допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденных Минздравом СССР.

Предельно допустимая концентрация минеральных масел в воздухе рабочей зоны при работе смазочных систем на масляном тумане -не более 5 мг/м3.

4.2. Уровни шума, создаваемые системами и устройствами на рабочих местах, должны обеспечивать требования, указанные в ГОСТ 12.1.003-76.

4.3. Параметры вибрации, создаваемые системами и устройствами на рабочих местах, должны обеспечиваться требованиями, указанными в ГОСТ 12.1.012-78.

4.4. Пробный пуск вновь установленных или прошедших ремонт систем следует производить с соблюдением требований пп. 3.2 -3.4.

В тех случаях, когда эксплуатационной документацией не допускается нарушение регулировки предохранительных клапанов, пробный пуск проводят при давлении настройки предохранительных клапанов.

4.5. Не допускается эксплуатировать системы при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:

выход значения какого-либо параметра системы или устройства за пределы допустимого, если это представляет опасность для обслуживающего персонала;

появление повышенного шума, стука и вибраций;

появление наружных утечек жидкости, превышающих норму, установленную в технической характеристике;

повреждение измерительных приборов и сигнальных устройств.

4.6. Не допускается эксплуатация манометра, если стрелка при его включении не возвращается к упорному штифту или (в случае отсутствия штифта) отклоняется от нулевого деления шкалы на значение, превышающее половину допускаемой погрешности, а также при любом повреждении манометра.

4.7. Производить подтягивание болтов, гаек и других соединений на системе, находящейся под давлением, и во время ее работы не допускается.

4.8. Элементы систем и устройств, разрегулировка которых может привести к аварийному состоянию, должны быть после регулировки запломбированы или заперты встроенным замком в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

4.9. Перед допуском рабочих внутрь бака его следует полностью опорожнить от рабочей жидкости, промыть и проветрить.

4.10. Перед проведением работ внутри бака должны быть отсоединены или заглушены трубопроводы, подведенные к баку.

4.11. При проведении работ внутри бака необходимо непрерывное наблюдение за проведением работ и состоянием работающих специальным человеком, находящимся вне бака.

4.12. Рабочий, находящихся внутри бака, должен быть одет в защитную одежду и обувь, защитную каску, иметь шланговый противогаз, переносную лестницу, а также предохранительный пояс с канатом, которого должен находиться у наблюдающего.

4.13. Во время нахождения людей в баке все люки и крышки бака должны быть открыты и обеспечено его проветривание.

4.14. При нахождении людей внутри бака необходимо применять взрывозащитные светильники, работающие при напряжении не более 12 В; включение и выключение светильников следует проводить снаружи бака.

4.15. Инструктажи по эксплуатации систем и устройств допускается проводить совместно с инструктажем по эксплуатации машины, в состав которой входят системы и устройства.

5.1. Контроль состояния воздуха рабочей зоны -по ГОСТ 12.1.005-76, и .

5.2. Контроль соблюдения требований пожарной безопасности -по ГОСТ 12.1.004-76.

5.3. Контроль шума на рабочих местах -по ГОСТ 20445-75.

5.4. Контроль вибрации на рабочих местах -по ГОСТ 12.4.012-75.

5.5. Измерение параметров работы систем и устройств -по ГОСТ 17108-79.

5.6. Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР.

5.7. Периодичность контроля выполнения требований безопасности по пп. 5.1, 5.3 и 5.4 -не реже одного раза в год.

5.8. Наличие пломб и запирание замков (см. п. 4.8.) следует проверять ежемесячно.

Приложение

Справочное

Перечень

Информационные данные

Разработан

Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Государственным комитетом СССР по стандартам

Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов

Исполнители

В.С. Макаров, А.И. Гольдшмидт, А.А. Тульчинский, Л.А. Коноров, В.Н. Волков, Б.А. Дворянчиков, О.М. Касаткин, Е.А. Бугаева, Е.А. Мирная

Внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А. Паничев

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 января 1983 г. N 4

Введение

1. Общие положения

2. Общие требования к монтажу и демонтажу

3. Общие требования к испытаниям

4. Общие требования к эксплуатации

5. Контроль выполнения требований безопасности

Приложение. Справочное. Перечень технических моющих средств, рекомендуемых для мойки деталей гидроустройств и смазочных устройств

Информационные данные

Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатацииПостановление Госстандарта СССР от 05.01.83 N 4, 12.2.086-83Госстандарт СССР

Дата внесения в БД: (Дата внесения в БД)

Стандарты, правила, нормы, инструкции

Государственные стандарты ССБТ

Безопасность производственного оборудования

Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

утратил силу в РФ Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы и смазочные системы общемашиностроительного применения, на стенды для их испытаний, а также на устройства, входящие в их состав и устанавливает требования безопасности к их монтажу, демонтажу, испытаниям и эксплуатации
Настоящий стандарт не распространяется на системы технологического смазывания и охлаждения

Текст ГОСТ 12.2.086-83

Другие ГОСТы

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.06.91 № 974

6. ИЗДАНИЕ (январь 2003 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 утвержденными в апреле 1987 г., декабре 1988 г., сентябре 1989 г., январе 1992 г., марте 1998 г., октябре 2001 г., марте 2002 г. (ИУС 7-87, 3-89, 1-90, 5-92, 6-98, 12-2001, 6-2002)

Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, в том числе тракторные самоходные шасси, промышленные модификации сельскохозяйственных тракторов тяговых классов от 0,6 и более (далее - тракторы) и самоходные сельскохозяйственные машины (далее - машины).

Стандарт устанавливает общие требования, обеспечивающие безопасность труда при использовании тракторов и машин по назначению, техническом обслуживании, ремонте, транспортировании и хранении и общие эргономические требования к рабочему месту оператора.

Требования в части обзорности, освещенности и отдельных параметров, указанных в настоящем стандарте, применяются при новом проектировании тракторов и машин, технические задания на разработку которых утверждены после введения в действие настоящего стандарта.

Стандарт не распространяется на мобильные средства малой механизации сельскохозяйственных работ.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Тракторы и машины должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.004.

1.2. Углы поперечной статической устойчивости должны быть не менее:

35° - для тракторов тяговых классов 0,9 и более (за исключением хлопководческих) при транспортной комплектации и колее;

25° - для самоходных зерноуборочных комбайнов;

30° - для остальных машин.

Угол поперечной статической устойчивости тракторов тягового класса 0,6 при транспортной комплектации и колее, хлопководческих тракторов и малогабаритных машин для семеноводства и селекции - по техническим условиям на конкретную модель.

1.3. Нагрузка на управляемые колеса должна быть не менее 0,2 эксплуатационной массы трактора и 0,12 эксплуатационной массы машин.

1.4. Уровень звука внешнего шума колесных тракторов не должен превышать 85 дБА

1.5. Площадки, по которым перемещается оператор вне кабины, должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 8568 или из материала, имеющего рифы высотой от 1 до 2,5 мм и (или) отверстия размером от 4 до 35 мм или овальные отверстия размером по длине не более 150 мм и ширине - не более 25 мм с высотой отработки от 1 до 3 мм.

1.6. Гидроприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.086 и ГОСТ 12.2.040.

Схемы подключения выводов гидросистемы к внешним потребителям должны быть приведены на тракторе и указаны в руководстве по эксплуатации.

1.7. Пневмоприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.101.

1.8. Тракторы и машины должны быть снабжены устройствами для крепления первичных средств пожаротушения в соответствии с перечнем, указанным в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.9. Конструкция тракторов и машин должна обеспечивать безопасное проведение технического обслуживания.

1.10. Эргономические требования к промышленным модификациям сельскохозяйственных тракторов должны быть установлены в технических условиях.

1.11. Базовой точкой параметров рабочего места и его элементов является контрольная точка сиденья (КТС) по ГОСТ 25791.

1.12. Тракторы и машины, предназначенные для работы в горных условиях, должны быть оборудованы сигнализаторами предельно допустимого крена.

1.13. Вновь разрабатываемые и модернизируемые самоходные сельскохозяйственные машины для защиты растений должны соответствовать ГОСТ 12.2.111, п. 2.3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.14. Тракторы и машины должны быть оборудованы кабинами по ГОСТ 12.2.120. Допускается по согласованию с потребителем кабины не устанавливать.

1.15. Параметры вибрации в вертикальном направлении на сиденье и (или) рабочей площадке оператора при использовании тракторов и машин на основной операции не должны превышать значений, указанных для тракторов в приложении 4, для машин - в приложении 5.

Параметры вибрации в горизонтальном направлении на сиденье и (или) рабочей площадке оператора при использовании тракторов и машин на основной операции - по приложению 6.

1.16. Параметры вибрации на органах управления при использовании тракторов и машин на основной операции не должны превышать значений, указанных в приложении 7.

1.14-1.16.

1.17. Тракторы и машины должны иметь звуковой сигнал с включением из кабины и через штепсельный разъем для подсоединения проводки системы сигнализации агрегатируемой машины или орудия.

Уровень звука сигнала должен быть не менее чем на 8 дБА выше уровня звука внешнего шума трактора на расстоянии 1 м.

Уровень звука сигнала внутри кабины для информации оператора о неисправности узлов или нарушений технологического процесса должен быть не менее чем на 6 дБА выше уровня шума в кабине.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

1.18. Конструкция машин и тракторов должна исключать возможность самопроизвольного включения и выключения передач и приводов рабочих органов.

1.19. Тормозные системы машин и тракторов должны обеспечивать:

а) тормозной путь (S 0) в метрах при скорости v 0 в километрах в час в момент начала торможения, рассчитанный по эмпирическим формулам:

для тракторов при холодных тормозах

для машин при холодных тормозах

б) непрямолинейность движения в процессе торможения - не более 0,5 м;

в) остановку и удержание трактора на преодолеваемом им уклоне, значение которого установлено техническими условиями на конкретную модель трактора, и невозможность самопроизвольного его разворота на указанном уклоне;

г) остановку и удержание машины на преодолеваемом ею уклоне, значение которого установлено в технических условиях на конкретную модель машины - для машин, технические задания на проектирование которых утверждены после введения в действие настоящего стандарта;

д) управление тормозами прицепов - по ГОСТ 19677 (для тракторов);

е) безопасность работы в течение регламентированного срока службы при обеспечении выполнения регулировок, предусмотренных инструкцией по эксплуатации.

1.18, 1.19. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

1.20. Контрольно-измерительные приборы и другие средства отображения информации должны быть расположены в пределах зоны, ограниченной углами a 1 ,a 8 и a 9 по черт. la (при этом сиденье по ГОСТ 20062 нагружено массой 75 кг и находится в среднем по регулировкам положении; расположение точки К относительно КТС - по черт. 1).

Расстояние от поверхности приборов, имеющих шкалы и буквенно-цифровой алфавит, до точки К (черт. 1а) должно быть в пределах 500-850 мм; допускается для тракторов с реверсивным постом управления в пределах 500-1200 мм.

На машинах допускается располагать контрольно-измерительные приборы в пределах зон, ограниченных углами a 2 ; a 3 ; a 4 ; a 5 ; a 6 ; a 7 ; g 1 и g 2 по черт. 1а.

На хлопководческих тракторах и тракторах с реверсивным постом управления допускается размещение контрольно-измерительных приборов в пределах зон, ограниченных углами a 2 ; a 3 ; a 5 ; a 6 ; g 1 и g 2 по черт. la.

Допускается размещение контрольно-измерительных приборов, имеющих звуковую или световую сигнализацию в зоне впереди фронтальной плоскости и выше горизонтальной плоскости, проходящей через КТС.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1.21. Люфт рулевого колеса при работающем двигателе не должен быть более 25°.

1.22. Обозначать средства отображения информации следует символами и (или) надписями, которые должны быть расположены на панели приборов в непосредственной близости от индикатора (прибора, сигнальной лампочки и др.) или на нем.

Кодирование средств отображения информации - по ГОСТ 21879, построение мнемосхем - по ГОСТ 21480.

1.21, 1.22. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

1.23. Оценка выполнения общих требований безопасности - по ГОСТ 12.2.002.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.24. Расположение дополнительных внешних органов управления должно исключать возможность травмирования оператора при приведении их в действие.

1.25. Дополнительные внешние органы управления трехточечным навесным устройством должны обеспечивать:

Либо перемещение оси подвеса заднего трехточечного навесного устройства не более чем на 100 мм при одноразовом воздействии на орган управления;

Либо передачу управляющих усилий только при контакте руки оператора с органом управления.

1.24, 1.25. (Введены дополнительно, Изм. № 8)

2. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ДОСТУПА НА РАБОЧЕЕ МЕСТО

2.1. Для доступа оператора на рабочее место тракторы и машины должны быть оборудованы подножками и (или) лестницами при обязательном наличии поручней и (или) перил. Допускается использовать в качестве промежуточных подножек конструктивные элементы машин.

Параметры подножек и лестницы, а также элементы конструкции тракторов и машин, используемых в качестве подножек, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

* Для гусеничных тракторов и машин допускается расстояние по вертикали не более 550 мм.

** Элементы конструкции тракторов и машин не должны препятствовать установке ноги на глубину не менее 150 мм.

*** Допускается для гусеничных тракторов 200-450 мм.

* 4 Для гусеничных тракторов, технические задания на разработку которых утверждены до введения в действие настоящего стандарта, допускается расстояние по вертикали от гусеницы до порога кабины не более 550 мм.

Примечание. Значения, приведенные в скобках, являются рекомендуемыми.

2.2. Высота перил относительно рабочих поверхностей ступеней должна быть не менее 800 мм (900 мм), ширина (диаметр) охватываемой части перил (поручня) 18-38 мм, длина охватываемой части поручня - не менее 150 мм (250 мм), расстояние между поручнем (перилами) и любым другим конструктивным элементом - не менее 60 мм (70 мм). При наличии площадки перед кабиной ширина ее прохода (размер в свету) к дверному проему должна быть не менее 500 мм (600 мм).

Примечание. Значения, приведенные в скобках, рекомендуемые.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЗОРНОСТИ

3.1. Конструкция тракторов и машин должна обеспечивать видимость с рабочего места оператора в рабочем положении сидя следующих объектов наблюдения:

пространства в зонах обзора, ограниченных размерами, установленными настоящим стандартом;

визиров (элементы конструкции тракторов и машин, например, переднее колесо, делитель жатки) и ориентиров движения (например, борозда, след колеса или гусеницы, рядки растений, линия маркера), необходимых для обеспечения вождения машиной;

рабочих органов, требующих визуального контроля при протекании технологического процесса;

зон выгрузки технологического продукта в транспортное средство;

элементов конструкции тракторов и машин, служащих для навески и сцепки с агрегатируемыми машинами и орудиями.

Если на машинах невозможно обеспечить видимость элементов конструкции для навески жаток и других рабочих органов, то должны быть предусмотрены визиры или устройства, обеспечивающие выполнение навески;

габаритных точек (элементов) трактора и машины, необходимых для ее управления, в том числе маркера.

3.2. Расположение точки отсчета параметров обзорности К относительно КТС установлено на черт. 1.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. На универсально-пропашных тракторах должна быть обеспечена видимость точек 1 и 2 по черт. 3.

* Для тракторов класса 5 и выше со смещенным вправо сиденьем угол 25°.

На колесных тракторах тяговых классов 3-5 должен быть обеспечен обзор участка А площадки перед передним колесом по черт. 4.

На гусеничных тракторах тяговых классов 2-5 должен быть обеспечен обзор передней части гусеницы (точка 1 ) и участка А 1 площадки перед гусеницей по черт. 5. Если гусеница закрыта крылом, то допускается обеспечить видимость точек крыла или другого элемента конструкции (визира), соответствующих точке 1 .