Блог о заточке. Требования к заточным и шлифовальным станкам

При работе на заточных станках, кроме правил техники безопасности, относящихся ко всем типам шлифовальных станков, должны быть приняты дополнительные меры предохранения:

от осколков разорвавшегося шлифовального круга,
от абразивной пыли и стружки,
от попадания руки работающего на станке под шлифовальный круг при работе вручную,
от вырывания затачиваемого изделия из рук заточника или из приспособления.

Все шлифовальные круги до выдачи на рабочее место должны быть испытаны на специальном станке, причем окружная скорость шлифовального круга при испытании должна на 50% превышать скорость, указанную на круге.

Перед установкой на станок шлифовальный круг должен быть проверен на звук (отсутствие трещин).

Все шлифовальные круги, установленные на станках, должны быть закрыты предохранительными кожухами. Кожухи должны изготовляться из стали - сварной или литой. Толщина стенок, размер, расположение и угол раскрытия кожуха должны соответствовать правилам техники безопасности при работе на шлифовальных станках.

Все новые шлифовальные круги при установке на станок должны проработать вхолостую при полной рабочей скорости, по крайней мере, в продолжение одной минуты. Рабочий, обслуживающий станок, в это время должен находиться на некотором расстоянии от шлифовального круга.

Особенно осторожно следует обращаться с кругами, которые хранились в холодном складе, а также утром, при начале работы, в холодном помещении. В этих случаях изделие должно подаваться на круг очень медленно, так как при этом круг нагревается постепенно, и возможность его разрыва уменьшается.

При работе на заточных станках вручную, без охлаждающей жидкости необходимо защищать глаза специальными очками.

На заточных станках, работа на которых производится без охлаждающей жидкости, для улавливания абразивной пыли и мелкой стружки устанавливаются пылесосы. Пылесосы могут быть групповыми или индивидуальными. При групповом пылесосе на станках устанавливаются пылеприемники, причем чаще всего они же являются и защитными кожухами для шлифовальных кругов. Каждый такой пылеприемник соединен гибкой или жесткой трубой с общей пылеотсасывающей трубой.

Отсос пыли производится мощным вентилятором, установленным в отдельном помещении.

При индивидуальном пылеотсосе на каждом станке, помимо пылеприемника, устанавливаются вентилятор и пылеотстойник. Всасывающее отверстие вентилятора соединяется трубой с пылеприемником, а выхлопное отверстие - с пылеотстойником.

Конструкция вентилятора для индивидуальных установок очень проста и состоит из корпуса., крылатки и фланцевого электродвигателя. Крылатка помещается внутри корпуса и насаживается на конец вала электродвигателя, установленного на корпусе.

На заточных станках отечественного производства очень часто применяются отстойники с водяным пылеулавливателем и отстойники с фильтром. У отстойников с водяным пылеулавливателем струя воздуха из вентилятора направляется в бак с водой, где воздух, ударяясь о воду, очищается от пыли и стружки и выходит в цеховое помещение или отводится наружу. В отстойниках с фильтром струя воздуха из вентилятора направляется в бак, наполненный стружкой из цветного металла или фарфоровыми трубочками, причем то и другое должно быть смочено машинным маслом. Воздух, проходя через поры фильтра, благодаря наличию в нем масла очищается от абразивной пыли и стружки и очищенный выходит в помещение цеха. Для обеспечения хорошей работы фильтра его нужно периодически промывать в керосине или эмульсии, а затем смачивать в машинном масле.

Пылеотсасывающие устройства на заточных станках не обеспечивают полного отсоса образующейся при работе абразивной пыли и стружки, поэтому на большинстве заточных станков заточка производится с применением охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость не только способствует улучшению условий труда заточников, но и обеспечивает более качественную заточку. Подача охлаждающей жидкости на заточных станках производится так же, как и на обычных шлифовальных станках.

Для сбора отработанной жидкости на каждом заточном станке имеются отводы, откуда Охлаждающая жидкость по трубопроводу стекает в бак-отстойник.

Охрана труда при работе на станках с ЧПУ - одно из условий безаварийной эксплуатации оборудования и отсутствия несчастных случаев. Какие правила необходимо соблюдать оператору, чтобы исключить риск получения производственной травмы?

Общая характеристика

Оператор станка с числовым программным управлением должен соблюдать правила техники безопасности при работе на оборудовании. Если халатно отнестись к их исполнению, это может стоить рабочему здоровья, а то и жизни.

Самые тяжелые травмы, иногда со смертельным исходом работники получали из-за несоблюдения этих простых правил. По статистике только 3,6% несчастных случаев в промышленности происходит по причине отказа оборудования, все остальное - человеческий фактор.

Правила техники безопасности

При эксплуатации станков с ЧПУ каждому этапу производственного процесса соответствуют свои правила, соблюдая которые можно минимизировать риск получения производственной травмы или профессионального заболевания.

Общие

Чтобы быть допущенным к управлению станком, оператор должен пройти медосмотр, и подтвердить знание правил эксплуатации оборудования. Присвоенный рабочему разряд указывается в квалификационном свидетельстве.

Приводы станка требуется отключать каждый раз, когда необходимо установить заготовку или снять готовое изделие. Это же правило следует соблюдать при уборке стружки, проведении замеров и смене инструмента.

Когда при обработке металлических заготовок образуется мелкая стружка, оператор должен пользоваться защитными экранами или очками. Запрещено выдувать стружку ртом либо счищать ее со станка руками. Для этого надо использовать щетки или специальные крючки.

Оператор станка обязан знать:

устройство станка, включая органы управления;
основные неисправности;
требования санитарных норм;
правила распорядка в цеху.

Запрещено на принимать спиртные напитки или наркотические вещества. Оператор, находящийся в пьяном виде, не может быть допущен к эксплуатации оборудования.

Начало работы

До начала работы станочник обязан провести проверку:

надежности ограждений;
наличия и работоспособности инструмента;
заземления;
функционирования на холостом ходу;
целостности смазочной системы и трубопроводов охлаждения.

Станочнику необходимо прочно закрепить обрабатываемую заготовку. Для этих целей нужно использовать предназначенные для этого приспособления.

Необходимо закрепить рабочий инструмент таким образом, чтобы исключить вероятность его раскрепления и поломки. Если зажимной механизм изношен, то нужно заменить кулачки или губки.

В процессе работы

Оператору оборудования запрещено размещать на вибрирующем станке заготовки или инструмент - они могут нанести травмы работнику в случае падения.

Привод станка необходимо отключать в следующих ситуациях:

если обнаружена неисправность оборудования;
при коротких перерывах в работе;
на период смазки или станков;
при сбоях в питающей электросети.

Если при работе произошел захват ветоши вращающимися деталями, надо остановить станок. Нельзя пытаться ее вытянуть.

В начале работы оператор должен производить операции в следующей последовательности:

Сначала включить привод инструмента, затем подавать его на заготовку;
После завершения операции отвести рабочий инструмент от детали, затем остановить вращение шпинделя.

Нельзя нажимать руками на вращающиеся части оборудования, чтобы затормозить шпиндель.

Станочнику запрещено на работающем оборудовании выполнять следующие операции:

смазывать и чистить станок;
убирать образовавшуюся стружку;
измерять детали;
проверять рукой обрабатываемую поверхность.

Окончание работы

После завершения технологических операций станочнику нужно отключить электропривод оборудования. Затем необходимо удалить стружку, сложить заготовки и готовые изделия. Инструмент надо убрать на штатное место.

Если в течении рабочей смены были неполадки оборудования или со станком проводились ремонтные операции, необходимо передать эту информацию следующему станочнику или мастеру.

После остановки движущихся частей станка требуется провести их смазку. При этом использованную ветошь надо поместить в закрывающийся стальной ящик.

Аварийная ситуация

При любой технической неисправности, которая может послужить причиной аварии, надо остановить работу и известить мастера цеха.

Останавливать станок требуется при наступлении следующих событий:

несчастный случай;
возгорание;
взрыв;
стихийное бедствие - ураган, затопление, землетрясение;
поломка оборудования - обесточивание, заклинивание, обрыв приводного ремня.

При наступлении несчастного случая нужно вызвать медиков, оказать доврачебную помощь и доложить о происшествии руководству.

Безопасность электрооборудования

Для исключения несчастных случаев, вызванных поражением электротоком, операторы станков с ЧПУ должны соблюдать правила электробезопасности при эксплуатации оборудования.

Подключать станок к электрической сети можно только после того, как станина и электродвигатель заземлены.

Оператор обязан отключить электропитание в следующих обстоятельствах:

при выявлении напряжения на стальных частях машины;
электропривод издает гудящий звук - работа на 2 фазы;
цепь заземления разомкнута.

При проведении ремонта и наладочных работ нужно устанавливать ограждения и знаки безопасности. Электробезопасность станка обеспечивается путем отсоединения концов питающих линий.

В случае поражения оператора электрическим током следует прежде всего прекратить воздействие электричества на пострадавшего. Для этого нужно использовать сухие предметы, которые не проводят электроток - доска, канат, швабра. Человека требуется оттащить от источника напряжения, избегая брать его за обувь или открытые участки тела. При этом для защиты рук надо использовать любой диэлектрик - сухую ветошь или резину.

Пожарная безопасность

При эксплуатации машин и механизмов с числовым программным управлением возникают риски возникновения пожара. Причинами могут быть как нарушение техники безопасности, так и техническая неисправность оборудования.

Для предотвращения возникновения пожара требуется:

не курить в производственном помещении;
не использовать открытый огонь в цеху;
следить за работой электроприводов, не допуская их перегрева;
не хранить промасленную ветошь на столах и открытых стеллажах;
не складировать материалы и готовую продукцию в цеховых проходах;
при работе с деталями из сплавов титана или магния не сдувать стружку сжатым воздухом, чтобы не образовывалась взрывоопасная взвесь.

В приказе по предприятию перечисляются лица, ответственные за пожарную безопасность в цеху.

Если возгорание произошло, станочнику необходимо предпринять следующие действия:

Обесточить оборудование;
Вызвать пожарную команду по телефону;
Подать сигнал пожарным извещателем и известить руководство о происшествии;
До прибытия пожарных тушить очаг углекислотным или порошковым огнетушителем;
Покинуть цех, если локализовать пожар не удалось.

При выполнении всех мер по борьбе с пожаром риски получения ожогов и травм, а также отравления токсичными газами будут минимальными.

Инструктаж

Эксплуатация станков с ЧПУ разрешается обслуживающему персоналу только после прохождения инструктажа по технике безопасности. Его проведение позволяет убедиться, что оператор знает все риски, которые могут возникнуть при работе с данным видом оборудования.

Существуют такие виды инструктажа для операторов станков, как:

вводный;
первичный;
повторный;
внеплановый;
целевой.

Приказ об организации проведения инструктажей и обучения подписывается руководителем предприятия. Факт прохождения инструктажа должен фиксироваться в журнале учета.

Вводный

При найме на работу нового оператора оборудования с ЧПУ он обязательно проходит вводный инструктаж. Он не зависит от уровня квалификации станочника или предыдущего стажа работы. Также данный инструктаж проводят с учениками и студентами, которые проходят практику в цеху.

Операторам и практикантам во время данного инструктажа разъясняются следующие положения:

информация о предприятии;
права, предоставленные работникам законодательством о труде;
правила распорядка и ответственность за их нарушение;
сведения о мерах по организации охраны труда;
виды опасных факторов на данном производстве;
способы профилактики профзаболеваний и несчастных случаев;
соблюдение гигиены на производстве;
информация об авариях и их последствиях на предприятиях металлообрабатывающей отрасли;
применение СИЗ;
первичная доврачебная помощь;
последовательность выполнения действий при возгораниях;
расследование происшествий.

В отличие от остальных видов, вводный инструктаж выполняется лицом, назначенным приказом по предприятию - инженером по охране труда.

Первичный

Принятые на работу операторы станков и практиканты проходят на рабочем месте первичный инструктаж вне независимости от факта прохождения вводного инструктажа.

Этот инструктаж охватывает следующий круг вопросов:

перечень потенциальных опасностей при работе на станке;
поддержание порядка на рабочем месте;
местонахождение частей оборудования, которые представляют потенциальную опасность;
последовательность подготовки к началу работы;
способы эксплуатации станка, исключающие появление нештатных ситуаций;
безопасность при передвижении людей по цеху;
порядок действий при авариях;
причины возникновения и методы профилактики аварий и несчастных случаев.

В определенных случаях на предприятии может издан приказ об освобождении работающих от прохождения данного вида инструктажа.

Повторный

Для проверки уровня знаний по технике безопасности все рабочие каждые полгода обязаны проходить повторный инструктаж. Его можно проводить как отдельно с каждым оператором, так и с группой станочников.

Перечень вопросов, входящих в данный инструктаж, повторяет список положений первичного инструктажа.

Проверку знаний работающих выполняет мастер цеха либо лицо, ответственное за учеников или студентов.

Внеплановый

В зависимости от причины, послужившей проведению данного инструктажа, его объем и программа определяются отдельно для каждой ситуации.

Случаи, при которых операторы обязаны проходить внеплановый инструктаж:

требования государственных контролирующих служб;
инциденты в цеху, повлекшие аварию или ущерб здоровью станочников;
изменения в технологическом процессе;
изменение нормативных документов, регламентирующих производственный процесс;
пропуски в работе более 60 суток.

Целевой

При возникновении необходимости с операторами и практикантами проводят целевой инструктаж. Он обязателен в следующих случаях:

выполнение операций с использованием наряда-допуска;
устранение последствий аварийных ситуаций;
разовые производственные операции, не связанные со специальностью оператора;
проведение массовых мероприятий на цеховой территории.

Ответственный за проведение данного инструктажа - мастер цеха или преподаватель студентов-практикантов.

Использование СИЗ

При выполнении рабочих операций станочник должен находиться в спецодежде и спецобуви. Комбинезон или куртка застегиваются на все пуговицы. Это снижает риск захвата одежды движущимися частями оборудования, а также защищает кожу работающего от ранений и ожогов при нештатных ситуациях.

Обувь оператора должна быть закрытого типа с металлическим подноском, чтобы при падении тяжелых предметов - инструмента или заготовок - защитить ноги от травм.

Оператор станка с ЧПУ должен использовать следующие средства защиты:

производственный костюм;
фартук;
ботинки кожаные с металлическим подноском;
нарукавники;
перчатки с полимерным покрытием;
трикотажные перчатки;
каска с подшлемником;
защитные очки.

Нормативные документы

Инструкция по охране труда - основной документ по технике безопасности на производствах, где применяются станки с ЧПУ. Она разрабатывается в соответствии с «Межотраслевыми правилами по охране труда при холодной обработке металлов» и утверждается приказом по организации. Инструкцию по охране труда для станочника должен хранить у себя мастер цеха.

Обязанности оператора по безопасным методам эксплуатации оборудования указаны в технологической инструкции, которая составляется с учетом ГОСТа 3.1105.

Регламент проведения инструктажа со станочниками и его периодичность определяются ГОСТом 12.0.004.

Подключение электропитания к станку и обслуживание его электродвигателей производится согласно «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

На уровне производства мероприятия по обеспечению техники безопасности регламентируются приказами. Для этого следующие приказы подписываются руководством предприятия:

приказ о назначении ответственного за организацию работы по охране труда;
приказ о назначении ответственных за обеспечение безопасного производства работ и охраны труда.

Заключение

Деловая репутация производственной компании теперь зависит не только от объема и качества выпускаемой продукции, но и от срока безаварийной работы, отсутствия несчастных случаев и производственных травм.

Правильная организация мер по охране труда и строгое соблюдение техники безопасности при работе на станках с ЧПУ – залог успешной имиджевой политики и конкурентное преимущество современного металлообрабатывающего предприятия.

Добавлен на сайт:

1 Общие требования охраны труда .

1.1. К самостоятельной работе на заточных, точильных и обдирочно-шлифовальных станках допускаются лица прошедшие соответствующее профессиональное обучение на право выполнения этих работ, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном на заводе порядке и не имеющие противопоказаний, получившие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, имеющие 1 группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.2. Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца. Повторный инструктаж на первую группу по электробезопасности проводятся не реже, чем один раз в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту, работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию.

Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, исполняя их указания.

1.4. Необходимо соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ.
Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены составляет 45 минут в течении рабочей смены. Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания не менее 30 минут, не входящих в продолжительность рабочего дня.

1.5. При работе, на заточных, точильных и обдирочно-шлифовальных станках на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

1.5.1. Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы при воздействии на человека могут привести к временной или полной потери трудоспособности в зависимости от тяжести травмирования;

1.5.2. Острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях обрабатываемых деталей, оборудования и инструмента могут привести к травмированию;

1.5.3. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека приводит к электротравмам;

1.5.4. Недостаточная освещенность рабочей зоны может привести к заболеванию органов зрения;

1.5.5. Отлетающие кусочки металла и абразивного инструмента могут привести к травмам;

1.5.6. Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и

инструмента может привести к ожогам;

1.5.7. Повышенный уровень вибрации может вызывать различную степень сосудистых, нервно-мышечных, костно-суставных и других нарушений;

1.5.8. Повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны может привести к поражению и возможному заболеванию органов дыхания.

1.5.9. Физические перегрузки могут привести к развитию варикозного расширения вен и другим болезням.

1.6. Носить на работе чистую, исправную, предусмотренную нормами, сертифицированную спецодежду, обувь и другие СИЗ.

1.7. Для нормального и безопасного производства работ заточнику предусмотрены следующие средства индивидуальной защиты:

Наименование		Срок носки
костюм х/б

очки защитные		до износа
респиратор		до износа

1.8. Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила использования горючих и легковоспламеняющихся веществ, правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения. При работе на оборудовании пользоваться исправной электроарматурой.

1.9. Рабочее место, рабочие проходы содержать в чистоте и порядке.

1.10. Выполнять ту работу, которая поручена администрацией и по которой получен инструктаж.

1.11. В течении рабочего дня быть внимательным, .не отвлекаться от своих прямых обязанностей, не отвлекать других какими-либо разговорами или делами, не имеющими к работе никакого отношения.

1.12. При обнаружении каких-либо неисправностей оборудования прекратить работу и поставить в известность мастера

1.13. Заточнику ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1.13.1. Самостоятельно производить, ремонт оборудования, если такая работа не входит в круг обязанностей;

1.13.2. Мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочным материалом, загрязненным стружкой;

1.13.3. Хранить на рабочем месте рабочую и личную одежду, курить на рабочем месте, хранить и принимать пищу. Курить разрешается только в специально оборудованных для этих целей местах.

1.13.4. Бросать в систему вытяжной вентиляции окурки, обтирочный материал.

1.13.5. Производить замену шлифовальных кругов без специального обучения и соответствующего допуска.

1.14. Все устройства, входящие в состав оборудовании, содержать в исправном состоянии, правильно его эксплуатировать во время пуска, работы и остановки.

1.15. Работу выполнять строго по установленной технологии.

1.16. Не выполнять распоряжений и указаний, если они противоречат требованиям охраны труда.

1.17. Соблюдать правила личной гигиены. Перед едой мыть руки с мылом.

1.18. Заточные, точильно-шлифовальные и обдирочно-шлифовальные станки работающие с охлаждающей жидкостью, должны быть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг.

1.19. Заточные и обдирочно-шлифовальные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых шлифуемое изделие удерживается руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами. При невозможности использования защитного экрана должны применяться защитные очки или щитки.

1.20. При обработке шлифовальными кругами изделий, удерживаемых в руках, должны применяться подручники.

1.21. Правка кругов должна производиться специальными правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими дисками, а также карборундом вручную). Правка кругов инструментами, не предназначенными для этой цели, не допускается.

1.22. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

1.23. Работник обязан оказывать пострадавшему первую доврачебную помощь.

Лица, не выполняющие данную инструкцию привлекаются к ответственности в соответствии с действующим .

2. Требования охраны труда перед началом работы .

2.1. Перед началом работы, одеть полагающиеся СИЗ, привести в порядок сбою рабочую одежду (одежда должна быть чистой, подобранной по размеру, исправной); застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов. Подготовить защитные очки или защитный щиток (защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не должны вываливаться, иметь трещин, сколов, царапин и быть чистыми, с хорошей видимостью), средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) - должны применяться в строгом соответствии с инструкциями изготовителя или поставщика.

2.2. Принять станок от сменщика (если работа ведется в две смены): убедиться, что станок и рабочее место хорошо убраны. Узнать у сменщика, имелись ли неполадки в работе станка в предыдущей смене, и какие меры приняты к их устранению. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков.

2.3. Проверить исправность мерительного и крепежного инструмента (ключей), приспособлений и крепежа к ним (болтов, винтов и т. д.), а также их соответствие выполняемой работе.

2.4. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка.

Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но не слепила глаза. Проверить электролампу и ее арматуру.

2.6. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

2.6.1. Кожуха, ограждающего абразивный или алмазный инструмент, ограждения валов, шкивов, зубчатых передач;

2.6.2. Предохранительных устройств от пыли (телеприемников), защитных средств от отлетающих частиц затачиваемого инструмента, шлифовального круга и брызг охлаждающей жидкости;

2.6.3. Заземляющих устройств.

2.7. Взять в ИРК необходимые для заточки или доводки инструмента, шлифовальные круги, проверить состояние этих кругов наружным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин.

2.8. Установку шлифовальных кругов имеет право выполнять специально обученный рабочий с соблюдением инструкции №37.371.55352.

2.9. Все абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

2.10. Проверить надежность крепления шлифовального круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность гаек, зажимающих фланцы.

2.11. Убедиться в том, что подручник надежно закреплен после установки абразивного круга, зазор не превышает половины толщины обрабатываемой детали и не более 3 мм.

2.12. Проверить, исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва шлифовального круга и убедиться:

2.12.1. В отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;

2.12.2. В исправном действии механизмов управления, электрических кнопочных устройств, электромотора, рычагов включения (убедитесь в том, что самопроизвольное включение невозможно);

2.12.3. В отсутствии заеданий в движущихся поверхностях станка;

2.12.4. В нормальной и бесперебойной подаче смазки и охлаждающе жидкости.

2.13. О всех замеченных неисправностях станка сообщить мастеру и только после их устранения приступить к работе.

2.14. Подлежащие обработке изделия, разложить на тумбочке или стеллаже не загромождая рабочего места и проходы.

2.15. В целях предупреждения кожных заболеваний, при применении на заточных точильных и обдирочно-шлифовальных станках охлаждающих жидкостей, перед началом работы, смазать руки специальными пастами или мазями. Периодически производить смену охлаждающей жидкости и очистку бака от загрязнения.

3. Требования охраны труда во время работы .

3.1.Включить вытяжную вентиляцию и электродвигатель станка, проверить их работу.

3.2. Перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла.

3.3. Производить заточку и доводку режущего инструмента шлифовальными кругами только на тех станках, на которых это предусмотрено технологией.

3.4. Во время работы пользоваться установленными на станках защитными экранами, а при их отсутствии - защитными очками.

3.5. Масса и габариты обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным оборудования. Установку и съем тяжелого инструмента (весом более 15 кг) производить только подъемными механизмами (кранами, электроталям и т.п.).

Вес перемещаемых изделий вручную постоянно в течении смены для мужчин не должен превышать - 15кг, для женщин - 7кг. Реже 2 х раз в течении часа мужчинам-30кг., для женщин - 10кг..

3.6. Чистку, смазку и уборку станка, подналадку, а также установку и съем затачиваемого инструмента производить только при полной остановке механизмов станка и нахождения абразивного инструмента в безопасной зоне.

3.7. При установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах не применять центра с изношенными конусами;

3.7.1. Заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтоб вершина центров упиралась в дно центровых отверстий, инструмент должен плотно входить в оба конца всей конусной поверхности центровых отверстий.

3.7.2. После установки инструмента в центрах проверить крепление задней «бабки».

3.7.3. При обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно закрепить хомутик на инструменте, чтобы инструмент не проворачивался при обработке.

3.8. Во избежание разрыва шлифовального круга:

3.8.1. При ручной подаче подавать абразивный круг или изделие на абразивный круг плавно, без рывков и резкого нажима;

3.8.2. На станках с ручной подачей изделий запрещается использование рычага для увеличения усилия нажима деталей на шлифовальный круг;

3.8.3. При автоматическом цикле работы станка строго соблюдать режимы резания (скорость и подачу) согласно, технологии;

3.8.4. Не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ; оберегать круг от ударов и толчков.

3.9. Своевременно и правильно производить правку шлифовального круга и регулировку зазора между подручником и рабочей поверхностью круга.

3.10. Не допускать присутствия на своем рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе.

3.11. При обработке изделия, надежно закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником.

3.12. При обработке изделия с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала шлифовальный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась. Не включать охлаждающую жидкость до включения вращения абразивного инструмента.

3.13. Если заточной станок, предназначенный для мокрой заточки, работал без охлаждения (всухую), то при переходе на мокрую заточку во избежание разрыва необходимо дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после того, как он остынет начинать работу с применением охлаждения жидкостью.

3.15. Перед каждым включением станка убедиться в том, что пуск его никому из окружающих не угрожает.

3.16. Во время работы на станке необходимо стоять не против вращающегося круга, а несколько сбоку от него во избежание ранений в случае разрыва круга.

3.17. Прежде чем остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести круг от изделия.

3.18. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми (торцевыми) поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы и крепежные элементы не касались изделия, приспособления и др. частей станка.

3.19. Для безопасной обработки длинных изделий, с длинной большей или равной 8-ми диаметрам, (прошивки, протяжки), станки должны быть снабжены люнетами.

3.20. При уменьшении диаметра круга, вследствие его срабатывания, число оборотов круга может быть увеличено без превышения рабочей окружной скорости, допускаемой для данною круга.

3.21. Предельные допустимые диаметры сработанных кругов, за исключением кругов диаметров менее 6 мм, должны соответствовать величинам, указанным в таблице.

3.22. Обязательно остановить станок, выключить электродвигатель привода абразивного инструмента и дождаться его остановки, при:

3.22.1. При проведении измерений обрабатываемого изделия, уборке, подналадке и переналадке;

3.22.2. Уходе от станка даже на короткое время;

3.22.3. Временном прекращении работы;

3.22.4. Перерыве в подаче электроэнергии;

3.22.5. Уборке, смазке и чистке станка;

3.22.6. Подтягивании болтов, гаек, клиньев и других, соединительных деталей станка и приспособлений;

3.22.7. Регулировке и перестановке подручника;

3.22.8. Установке, регулировке и смене инструмента;

3.22.9. Обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

3.22.10. Обнаружении напряжения на металлических частях станка.

3.23. Во время работы и после окончания ее не класть и не оставлять на станке изделия, подсобный и мерительный инструмент, а пользоваться предназначенной для этой цели тумбочкой, установленной у станка.

3.24. Абразивную и металлическую пыль удалять со станка щеткой-сметкой или скребком, после полной остановки рабочих механизмов. Производить эту работу непосредственно руками запрещается.

3.25. Применять только исправные гаечные ключи, соответствующие размерам гаек и болтов. (Не применять прокладок между зевом ключа и гранями гаек).

3.26. Во время работы на станке заточнику ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

3.26.1. Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

3.26.2. Брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

3.26.3. Работать на неисправном оборудовании и в неисправном приспособлении.

3.26.4. Тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

3.26.5. Пользоваться местным освещением выше 50В;

3.26.6. Опираться на станок но время его работы и позволять это делать другим;

3.26.7. Пользоваться неисправным крепежным инструментом и приспособлениями.

3.26.8. Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования (распределительные устройства, клеммы, коллектор электродвигателя, арматура общего освещения и др.), а также открывать дверцы электрораспределительных шкафов (сборок), крышки пусковых приборов, снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей электрооборудования. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру;

3.26.9. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;

3.26.10. Открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства с опасных зон работающего оборудования;

3.26.11. Работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

3.26.12. Заходить за ограждения технологического оборудования;

3.26.13. Работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки (трапа) по длине станка, исключающей.попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

3.26.14. Удерживать руками изделие на весу.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении аварийных ситуаций или неисправностей оборудования (отказ в работе оборудования, постороннем шуме или стуке станка, при перегреве подшипников, возникновении поломок, вибрации из-за большого биения абразивного круга, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннею запаха, появление ощущения электрического тока), которые могут привести к несчастным случаям, необходимо прекратить эксплуатацию оборудования и выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ, вывести инструмент из рабочей зоны и принять необходимые меры совместно с технологическими и ремонтными службами.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …., сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону …..

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работ.

5.1. По окончании работ работник обязан обесточить оборудование (выключить станок и электродвигатель). Дождаться полной остановки абразивного инструмента.

5.2. Привести в порядок свое рабочее место:

5.2.1. Убрать абразивную пыль и отходы шлифования черных металлов
со станка, пользуясь приспособлениями или инструментом, предусмотренным технологией на данном рабочем месте;

5.2.2. Очистить станок от грязи и пыли;

5.2.3. Проверить наличие инструмента, абразива не оставлять его на месте работы, убрать инструмент в свою тумбочку или сдать его в кладовую;

5.2.4. Аккуратно сложить детали, заготовки, приспособления на отведенное для них место;

5.2.5. Смазать трущиеся части станка.

5.3. Осмотреть свое рабочее место, рабочую одежду, не оставлять неубранных материалов, приспособлений и незакрепленных деталей. Убрать отходы производства (ветошь, металл, опилки) в установленную тару согласно маркировки.

5.4. Сдать оборудование сменщику или мастеру и сообщить о всех не
исправностях оборудования, которые были во время работы.

5.5. Убрать спецодежду в специально отведенное место, вымыть руки и
лицо теплой водой с мылом пли принять душ.

При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются:

Разрыв шлифовального круга или отрыв сегментов (сколов) круга;

Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при

обработке с использованием СОЖ;

Повышенная вибрация и шум при работе с ручными шлифовальными машинами.

Шлифовальное оборудование должно быть оснащено:

Устройствами для удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;

Устройством для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;

Устройством для защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической

пыли, частиц обрабатываемого металла, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т.п.

Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых изделие удерживается руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровым окном. В противном случае должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепляемые на голове рабочего. Откидывание экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично, а ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150мм. Возможность регулирования угла наклона экрана в пределах до 20° должна быть обеспечена без нарушения блокировки.

Основные размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также форма и максимальные размеры инструмента должны быть указаны в паспорте шлифовального станка.

Шлифовальные станки, предназначенные для работы с рабочей скоростью 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при его отводе.

Шлифовальные и заточные станка с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых изделие удерживается руками, должны быть оборудованы подручниками, допускающими их установку и закрепление в требуемом положении. Подручники должны устанавливаться таким образом, чтобы верхняя точка соприкосновения изделий с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более, чем на 10мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемой детали, но не более 3мм.

Края подручника со стороны круга не должны иметь выбоин, сколов и трещин. У станков, имеющих 2 подручника, каждый подручник должен иметь независимую регулировку. Переустановка подручников при вращающемся круге не допускается.

Станок должен быть оборудован пылеотсасывающим устройством для удаления пыли и крошки, образующейся в зоне резания.

При установке на станок абразивный и эльборовый инструмент должен быть осмотрен. Не допускается работа кругами с отслаиванием эльборосодержащего слоя, с трещинами на поверхности, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения. Шлифовальные круги испытываются в подвешенном состоянии простукиванием деревянным молоточком массой 200-300г, при этом круг без дефектов должен издавать чистый звук.

Устанавливать инструмент (круг) на шлифовальный станок должен специально обученный рабочий или наладчик. При закреплении круга запрещено применять насадки на гаечные ключи или ударный инструмент.

Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на 0,1-1,5мм в зависимости от размера наружного диаметра круга. Размеры рабочих фланцев для крепления круга должны соответствовать указанным в действующем ГОСТ. Между фланцами и кругом должны ставиться прокладки из картона, резины, кожи или алюминия толщиной от 0,5 до 1,5мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности фланца на 2-3мм.

Абразивные и эльборовые круги диаметром более 150мм, а также круги, предназначенные для работы с рабочей скоростью свыше 40 м/с, должны быть испытаны. Отрезные, обдирочные и шлифовальные круги диаметром свыше 125мм перед установкой их на станок должны подвергаться балансировке.

Перед началом работы инструмент должен быть подвержен вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение времени, не менее чем:

круги (кроме эльборовых) диаметром:

· до 150мм – 1мин.

· свыше 150мм – до 400мм – 2 мин.

· свыше 400мм – 3 мин.

эльборовые круги – 2 мин.

При использовании ручных подач рабочая скорость не должна превышать 30 м/с. При использовании ручных подач на обдирочных станках или при работе ручными шлифовальными машинами рабочая скорость не должна превышать 80 м/с. Запрещается устанавливать на ручных машинах круги, изготовленные на бакелитовой или вулканитовой связке и предназначенные

для прорезки или отрезки металла.

Не допускается применение рычагов для усиления прижима обрабатываемой детали на шлифовальный круг.

Не допускается работа боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.

При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов может быть увеличено, но без превышения скорости, допустимой для данного круга.

Детали с сотношением длины к диаметру равным 8 и более, должны обрабатываться на кругошлифовальных станках с применением люнетов.

Предельно допустимые диаметры сработанных кругов в зависимости от способа их крепления должны соответствовать размерам, указанным в действующем нормативном документе.

Правка кругов должна осуществляться только правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.д.).

5.6. Какие требования предъявляются к транспортировке и хранению абразивного инструмента?

При перевозке абразивных инструментов в пределах цеха необходимо применять рессорные тележки или тележки с резиновыми покрышками. Дно и борта тележек должны быть обшиты упругим материалом. Кроме того, под инструмент необходимо подкладывать буферную подушку из упругого материала (резина, пенопласт, войлок и др.)

При перевозке кругов высота стопок не должна превышать 500мм. Между кругами диаметром 500мм и более должны быть проложены амортизирующие картонные прокладки диаметром не менее 1/2 диаметра круга и толщиной не менее 0,5мм.

Для перевозки абразивного инструмента небольших размеров можно использовать брезентовые сумки или футляры с обязательным применением прокладок из картона или резины.

Транспортировка и установка кругов весом более 16кг должны производиться с помощью подъемно- транспортных средств.

Абразивный инструмент при хранении и транспортировке не должен подвергаться воздействию влаги и мороза, толчкам и ударам. Температура в местах хранения должна быть не менее +5°, а относительная влажность воздуха - не более 65%.

Для хранения абразивных кругов различных профилей и размеров на складе должны быть оборудованы соответствующие стеллажи, полки и ящики, обшитые деревом, войлоком или другим прочным и мягким материалом. Высота стеллажей не должна превышать 2м, а для инструментов массой более 16кг - 1,6м. Конструкция стеллажей и полок, предназначенных для хранения кругов на ребре, должна исключать возможность их скатывания.

При хранении кругов не допускается соприкосновение их между собой, для чего должны быть предусмотрены ячейки или прокладки из картона, резины и других материалов.

Плоские круги-диски (Д), изготовленные на органических связках (бакелитовой или вулканитовой), предназначенные для прорезки и отрезки металла, должны укладываться стопками между металлическими дисками с чисто обработанными поверхностями диаметром, равным диаметру кругов, и толщиной не менее 2 мм, причем круги, во избежание коробления, должны находиться под постоянным действием нагрузки весом 2-3кг.

Тонкие плоские, с острыми кромками круги должны храниться стопками, между кругами укладываются прокладки из картона, бумаги и т.п.

Круги на бакелитовой или магнезиальной связке, находящиеся на складе более 1 года, не должны допускаться к эксплуатации без дополнительного испытания на прочность.

Срок хранения испытанных абразивов не должен превышать 6 дней с момента испытания до установки на станок. По истечении срока круги подлежат повторному испытанию. Какая-либо обработка испытанных абразивов (механическая или химическая) перед установкой на станок запрещается.

Аттестат должен храниться в течение срока работы абразивов, после чего возвращаться с ЦАС вместе с неиспользованной частью круга.

В БИХе цеха должен вестись журнал учета установки абразивов установленной формы.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Заточку инструмента разрешается производить рабочему, не моложе 18 лет, не имеющему медицинских противопоказаний, прошедшему обучение и инструктаж на рабочем месте, получившему допуск на право работы на станке.
1.2. При работе на заточном станке необходимо носить специальную одежду, заправленную и застегнутую на все пуговицы, в том числе и рукава.
1.3. Станок должен иметь предохранительный кожух и защитный экран. При отсутствии экрана рабочий должен пользоваться защитными очками.

2. ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.
2.1. Проверить состояние и исправность наждачного станка, приспособлений и необходимого для работы инструмента;
2.2. Проверить и отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза;
2.3. Проверить наличие, исправность и прочность крепления, ограждений на опасных местах наждачного станка и удостовериться, что корпус электродвигателя, защитные кожухи пусковых устройств надежно заземлены;
2.4. В случае обнаружения неисправности в станке заявить мастеру и до устранения неисправностей к работе не приступать;
2.5. Работать на неисправном, не имеющем необходимых ограждений станке ЗАПРЕЩАЕТСЯ;
2.6. Перед заточкой изделий, если отсутствуют специальные защитные экраны и устройства, ОБЯЗАТЕЛЬНО, надеть очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.
3. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
3.1. Подавать обрабатываемую деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
3.2. Оберегать круг от возможных ударных толчков;
3.3. Прежде чем остановить станок, НЕОБХОДИМО отвести деталь от круга;
3.4. Снимать и надевать ремни на шкивы только после полной остановки станка.

ОБЯЗАТЕЛЬНО остановить станок и выключить электродвигатель при:

уходе от станка на короткое время;
временном прекращении работы;
перерыве в подаче электроэнергии;
уборке, смазке и чистке станка;
подтягивании болтов, гаек, клиньев, и других соединительных деталей;
регулировке и перестановке подручника;
регулировке, установке и смене инструмента;
обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании.

3.5. НЕ класть пальцев на подручник.
3.6. ЗАПРЕЩАЕТСЯ стоять во время работы в плоскости вращения наждачного круга; в это время следует стоять сбоку от круга.

5. ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
5.1. Остановить станок и выключить мотор;
5.2. Убрать со станка стружку, очистить его от пыли и грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка;
5.3. Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент в отведенное для
его хранения место.

ИНСТРУКЦИЯ ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. К работе на сверлильном станке могут быть допущены лица не моложе 18 лет, обученные по специальной программе, имеющие допуск к данным работам, прошедшие вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте.

2. ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.
2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор.
2.2. Осмотреть рабочее место и убедиться:

в наличии достаточного освещения рабочего места;
в свободном доступе к пусковым устройствам;
в исправности пускового устройства;
в заземлении электродвигателя.

3. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
3.1.Работать только на исправном станке, при наличии исправных ограждений;
использовать станок по прямому назначению.
3.2. Во время работы не находиться близко к шпинделю и режущему инструменту.
3.3. Устанавливать обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы была исключена возможность его вылета, либо других нарушений технологического процесса.
3.4. Не применять при работе патронов и приспособлений с выступающими стопорными болтами, если они есть, необходимо их оградить
3.5. Обрабатываемые детали, тиски, приспособления прочно и надежно закрепить на столе или фундаментной плите. Крепление производить специальными болтами и деталями.
3.6. Тиски ДОЛЖНЫ БЫТЬ исправными, насечка губок не сработана.
3.7. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить только при остановленном режущем инструменте.
3.8. При установке режущих инструментов следить за надежностью и прочностью их крепления. Установку производить при полной остановке станка.
3.9. При смене инструмента опустить шпиндель.
3.10. Не пользоваться инструментом с изношенными конусами, хвостовиками, остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента.
3.11. Удерживать просверливаемую деталь руками ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
3.12. Работать на сверлильных станках в рукавицах ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Установка и снятие крупногабаритных деталей должны производиться в рукавицах только после остановки станка.
3.13. В случае задержки инструмента, поломки хвостовика или другого инструмента – ВЫКЛЮЧИ СТАНОК.
3.14. ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить сверление тонких полос, пластин или других подобных деталей без крепления их в специальных приспособлениях.
3.15. Если изделие проворачивается на столе вместе со сверлом, не пытаться придерживать его рукой, следует остановить станок, сделать нужное направление или взять соответствующее приспособление. При ослабленном креплении патрона, сверла, детали НЕМЕДЛЕННО остановить станок. Крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
3.16. При сверлении хрупких металлов надень защитные очки.
3.17. При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.
3.18. Удалять стружку на просверливаемой детали и столе только при остановке станка.
3.19. При сверлении вязких металлов применять специальные сверла со стружкодробящей нарезкой.
3.20. Не останавливать выключенный станок нажимом на шпиндель или патрон, не прикасаться к сверлу до полной остановки.
3.21. Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара.

4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.2. Во всех случаях обнаружения пожара или его признаков (дым, запах гари), повреждения технических средств или другой опасности станочник должен немедленно доложить мастеру и покинуть опасную зону.
4.3. При внезапном выключении освещения необходимо дождаться его включения. Передвигаться в неосвещенных помещениях опасно.
4.4. При обнаружении малейших признаков отравления или раздражения кожи, слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей необходимо немедленно прекратить работу, сообщить об этом мастеру и обратиться в медпункт.
5. ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
5.1. Выключить станок и дождаться полной его остановки.
5.2. Привести станок и рабочее место в порядок.
5.3. Убрать инструмент и приспособления, очистить станок от грязи, стружек и посторонних предметов.
5.4. Вытереть станок.

ИНСТРУКЦИЯ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ.

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.1. К работе на токарном станке могут быть допущены лица не моложе 18 лет, обученные по специальной программе, имеющие допуск к данным работам, прошедшие вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте.
1.2. Непосредственно на рабочем месте должен быть список лиц, допущенных к работе на станке.

2. ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.

2.1. Проверь на холостом ходу исправность станка и механического управления, особенно надежность тормозной системы. Проверь надежность контактов заземления. При обнаружении хотя бы слабого действия электротока при прикосновении к станку НЕМЕДЛЕННО прекрати работу, выключи станок и доложи об этом мастеру. Подготовь необходимый инструмент и проверь его исправность. Неисправным инструментом НЕ РАБОТАЙ.

3. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
3.1. При работах на токарных станках должны выполняться следующие требования безопасности:
(01) патроны, планшайбы и другие вращающиеся устройства для крепления обрабатываемых деталей не должны иметь на наружных поверхностях выступающих частей, забоин или незаделанных углублений;
(02) зона обработки на универсальных токарных станках должна быть ограждена защитным устройством (экраном) как со стороны рабочего места, так и с противоположной стороны;
(03) приспособления, устанавливаемые на вращающиеся поверхности, должны быть точно ориентированы относительно оси вращения;
(04) планшайбы лоботокарных станков должны быть ограждены со стороны рабочего места исправными откидными устройствами, обеспечивающими безопасность, а приямки перекрыты прочными щитами (настилами);

(05) при обработке в центрах деталей длиной, равной 10 - 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, следует применять дополнительные опоры (люнеты);

(06) станки, предназначенные для обработки пруткового материала, должны быть оснащены трубчатыми ограждениями с шумопоглощающими устройствами для укрытия прутков по всей длине. На токарно-винторезных и других станках, не предназначенных для обработки длинномерного пруткового материала, также должны быть установлены трубчатые ограждения. В случае отсутствия таких ограждений прутки должны быть предварительно разрезаны на заготовки такой длины, чтобы они не выступали за пределы шпинделя. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны;
(07) на станках, работающих по автоматическому циклу, установка и съем деталей должны производиться только на загрузочной позиции.
3.2. Заточка коротких резцов должна производиться с применением соответствующих оправок.
3.3. Резец зажимается с минимально возможным вылетом не менее чем тремя болтами. Станочник должен иметь набор подкладок различной длины и толщины. Используются только подкладки, равные площади резца, подкладывать под резец куски металла, случайные подкладки не разрешается.
3.4. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину, обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению. Не допускается, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, патрон надо заменить или установить специальное ограждение.
3.5. В кулачковом патроне без подпора можно закреплять только короткие, уравновешенные детали (длиной не более двух диаметров), в остальных случаях необходимо пользоваться для подпора центром задней бабки. После закрепления детали в патроне нужно вынуть торцовый ключ.
3.6. При закреплении детали в центрах необходимо:
(01) протереть и смазать центровые отверстия детали;
(02) проверить, чтобы размеры конуса токарного центра соответствовали центровому отверстию обрабатываемой детали;
(03) надежно закрепить заднюю бабку и пиноль;
(04) следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей корпусной частью центрового отверстия, не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали.
3.7. Для обработки детали необходимо сначала включить вращение шпинделя, затем подачу, при этом деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом.
При подводке резца к оправке или планшайбе следует избегать чрезмерно глубокой подачи резца, врезание должно производиться плавно, без ударов.
Перед остановкой станка сначала надо выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.
3.8. При работе на больших скоростях необходимо применять вращающийся центр.
3.9. При центрировании деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке и др. резцовая головка должна быть отведена на безопасное расстояние, а при смене патрона и детали отодвигается также задний центр (задняя бабка).
3.10. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок надо подкладывать деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).
3.11. Запрещается свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона, при этом следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).

3.12. ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
(01) пользоваться зажимными патронами с изношенными рабочими плоскостями кулачков;
(02) использовать при скоростном резании не вращающийся центр;
(03) применять патрон без закрепления его сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсах;
(04) применять центр с изношенными или забитыми конусами;
(05) тормозить вращение шпинделя нажимом руки на патрон или деталь;
(06) класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку задней бабки;
(07) производить опиловку, полировку и заточку обрабатываемых деталей без применения специальных приспособлений (инструментов) и методов, обеспечивающих безопасность выполнения этих операций, а также выполнять указанные операции вручную на деталях, имеющих выступающие части, пазы, канавки, и прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали.
3.13.Запрещается работать на станках, не соответствующих требованиям безопасности, которые изложены в пункте.

ПРОЧНО ЗАКРЕПЛЯЙ ДЕТАЛЬ И РЕЗЕЦ.
Установи надежно прибор с охлаждающей жидкостью и щиток для защиты от стружек и брызг эмульсии.
НЕ УДАЛЯЙ стружку голыми руками, пользуйся специальным совком и крючком.
При установке планшайбы или патрона на шпиндель предварительно поставь деревянную призму-подставку, смажь резьбу шпинделя, следи, чтобы планшайба или патрон не были замаслены и не скользили бы в руках.
При обработке хрупких металлов и при заточке инструмента применяй защитные очки.
Примеры обрабатываемого изделия производи только при полной остановке станка.
НЕ ДОПУСКАЙ наматывания стружки на резец и обрабатываемое изделие, своевременно удаляй ее специальным крючком. Не передавай и не принимай каких бы-то ни было предметов через станок.
Во время работы не отвлекайся и не разговаривай с другими лицами.
НЕ ТОРМОЗИ станок рукой нажимом на патрон или обрабатываемое изделие.
НЕ ОСТАВЛЯЙ ключ в патроне после крепления и снятия детали с патрона
При обработке длинных деталей, во избежание прогиба и вылета детали, пользуйся люнетами.
Выступающую из задней части шпинделя деталь-заготовку необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО оградить.
При зачистке изделия НЕ ПОЛЬЗУЙСЯ напильником без ручки, а также НЕ ПРОИЗВОДИ зачистку шкуркой вручную, пользуйся при этом специальными зажимками.
При всяких кратковременных перерывах и отлучках ОСТАНОВИ станок, ВЫКЛЮЧИ рубильник.
Своевременно и аккуратно укладывай детали и производи уборку рабочего места.
ПОМНИ, что не выполнение Правил по ТБ влечет за собой несчастные случаи и рассматривается как нарушение Правил внутреннего распорядка.

4.1. В случае воспламенения горючих веществ необходимо использовать огнетушитель, песок, землю или накрыть огонь брезентом или войлоком. Заливать водой горящее топливо и неотключенное электрооборудование запрещается.
4.2. Во всех случаях обнаружения пожара или его признаков (дым, запах гари), повреждения технических средств или другой опасности станочник должен немедленно доложить мастеру и покинуть опасную зону.
4.3. При внезапном выключении освещения необходимо дождаться его включения. Передвигаться в неосвещенных помещениях опасно.
4.4. При обнаружении малейших признаков отравления или раздражения кожи, слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей необходимо немедленно прекратить работу, сообщить об этом мастеру и обратиться в медпункт.

5. ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ:
Остановить станок и выключить мотор.
Убрать со станка стружку, очистить его от пыли и грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка.
Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент на отведенное для его хранения место.

ИНСТРУКЦИЯ ПРИ РАБОТЕ С ЭЛЕКТРОДРЕЛЬЮ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

К работе с электродрелью допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие производственное обучение.
Электродрель должна выдаваться для работы только исправной, лицам, имеющим соответствующее удостоверение на право пользования им и прошедшим вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте.
Непосредственно вблизи рабочего места должна быть аптечка первой помощи.

2. ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1 Надеть спецодежду и привести ее в порядок, застегнув или обхватив широкой резинкой обшлага рукавов, застегнуть все пуговицы, средства индивидуальной защиты (защитные очки).
2.2 Осмотреть рабочее место, убрать все из-под ног и с проходов. Если рабочая площадка скользкая (обледенела или облита маслом), ее необходимо посыпать песком. Рабочее место должно быть чистым и хорошо освещенным. Подготовить необходимый инструмент и приспособление.
2.3 Проверить остроту заточки сверла и надежность его закрепления в патроне. Шпиндель не должен вибрировать, "бить".
2.4 Проследить, чтобы патрон для сверла имел круглую гладкую форму без выступающих концов, болтов и гаек.
2.5 Установку рабочего инструмента, регулировку, а также ремонт можно производить только при его полной остановке и отключении.
2.6 Проверить, достаточно ли освещено рабочее место.
2.7 Проверить на внешний смотр электрический кабель.
3. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
3.1. Запрещается работать электродрелью с приставных лестниц, работа со стремянки допускается при наличии только на всей рабочей площадке ограждения и соответствующих упоров на ножках стремянки.
3.2. Запрещается работать в помещении, в котором находятся горючие жидкости, газы или пыль.
3.3. Вилка подключения прибора должна отвечать штепсельной розетке. Не производите на вилке никаких изменений.
3.4. Избегай контакта с заземленными поверхностями, трубами, системами отопления, электрическими плитами и холодильниками.
3.5. Защищай электродрель от воздействия дождя и сырости.
3.6. Прочно закрепляй обрабатываемую деталь.
3.7. Пользуйся специальными сверлами при сверлении пазов или гнезд.
3.8. Подачу сверла производи не толчками, а плавно и равномерно.
3.9. Не вычищай пальцами стружку из засверленного гнезда. Стружку и пыль удаляй щеткой и мехами.
3.10. Не обрабатывай мерзлой и обледенелой древесины.
3.11. Следи за исправностью дрели, выключай сразу, если заметил ее неисправность, а также в случаях:
3.12. а) когда ослабло крепление сверла или обрабатываемой детали;
б) при перерыве в подаче электрического тока.
3.10. Не допускай к работе посторонних лиц.
3.11. Не прикасайся к электропроводам.
3.12. Во время работы ЗАПРЕЩАЕТСЯ натягивать и перегибать кабель инструмента.
3.12. При работе с электродрелью рабочие должны, как правило, пользоваться защитными очками.
3.13. При перерывах в работе, при переноске электродрели на другое место инструмент необходимо отключить. Запрещается оставлять без надзора электродрель, подключенную к электросети.
3.13. Запрещается во время работы натягивать, перегибать подводящие кабели электродрели. Не допускается пересечение их с тросами, электрокабелями, электросварочными проводами, находящимися под напряжением.
3.14. При перерыве в работе, обрыве электропроводов и всякого рода неисправностях нужно немедленно отключить электродрель от электросети.
3.15. Во время дождя и снегопада работа с электродрелью на открытых площадках допускается лишь как исключение при наличии на рабочем месте навесов и с обязательным применением диэлектрических перчаток.
3.16. В помещениях особо опасных и с повышенной опасностью при работе с электродрелью напряжение должно быть не выше 36В.
3.17. Выдача электродрели из кладовой непосредственно для работы производится с обязательной записью в соответствующий журнал с подписью получившего инструмент.
3.18. Передавать электродрель из рук в руки на рабочем месте запрещается.
Работать с электродрелью должен только тот, кто получил его из инструментальной кладовой.
3.19. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

эксплуатировать электродрель во взрывоопасном помещении или с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию;
эксплуатировать электродрель в условиях воздействия капель и брызг, а также на открытых площадках во время дождя или снегопада;
оставлять без надзора электродрель, присоединенную к питающей сети;
эксплуатировать электродрель при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:
повреждения штепсельной вилки, провода или его защитной оболочки;
нечеткой работы выключателя;
появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
появления повышенных шума, стука, вибрации;
поломки или появления трещин в корпусных деталях, рукоятке;
повреждения электродрели.

3.20. При эксплуатации электродрели необходимо бережно обращаться с ней, не подвергать ударам, перегрузкам, воздействию грязи и нефтепродуктов.
3.21. электродрель должна быть отключена выключателем при внезапной остановке (вследствие исчезновения напряжения в сети, заклинивания движущихся деталей и т.п.).
3.22. Запрещается работать и проходить под подвешенным грузом.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
4.1. При работе с электродрелью могут возникнуть следующие неисправности:
§ Скорость вращения падает до ненормальной величины.
§ При работе слышны удары или повышенный шум.
§ Корпус двигателя перегревается.
§ Сильное искрение двигателя.
Во всех перечисленных случаях следует немедленно прекратить работу, сообщить руководителю подразделения. Эксплуатировать неисправный инструмент ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
4.2. При работе с электродрелью могут возникнуть следующие основные аварийные ситуации:
§ падение неправильно складированных или закрепленных материалов, оборудования, инвентаря или инструментов;
§ взрыв газовых баллонов или газовоздушной смеси в помещении котельной;
§ возгорание ГСМ или легко воспламеняемых материалов, могущее привести к пожару или взрыву.
4.3. При возникновении аварийной ситуации или несчастном случае работники обязаны прекратить работу, немедленно сообщить о случившемся мастеру (бригадиру) и далее выполнять его указания по предупреждению несчастных случаев или устранению возникшей аварийной ситуации.
4.4. Работники, находящиеся поблизости, по сигналу тревоги обязаны немедленно явиться к месту происшествия и принять участие в оказании пострадавшему первой доврачебной помощи или устранения возникшей аварийной ситуации.
4.5. При ликвидации аварийной ситуации необходимо действовать в соответствии с указанием мастера (бригадира).
4.6. При возникновении пожара необходимо немедленно прекратить работу и принять меры к его тушению.
4.7. Принять меры по удалению газовой аппаратуры от места пожара.
4.8. Немедленно сообщить всем работающим на участке, мастеру (бригадиру) и в пожарную охрану и только после этого приступать к тушению пожара первичными средствами пожаротушения.
4.9. При пользовании пенными (углекислотами, порошковыми) огнетушителями струю пены (порошка, углекислоты) направлять в сторону от людей. При попадании пены на незащищенные участки тела стереть платком, или другим материалом и промыть раствором соды.
4.10. При пользовании углекислотным огнетушителем не браться рукой за раструб огнетушителя.
4.11. Внутренними пожарными кранами необходимо пользоваться расчетом из двух человек: один раскатывает рукав от крана к месту пожара, второй - по команде раскатывающего рукав открывает кран.
4.12. Тушить загоревшиеся ГСМ водой запрещается.
4.11. При использовании кошмы для тушения (в случае загорания) пламя накрывать кошмой так, чтобы огонь из-под нее не попадал на тушащего человека.
4.12. При тушении пламени песком совок или лопату не поднимать на уровень глаз во избежание попадания в них песка.
4.13. Тушить горящие предметы, находящиеся на расстоянии менее 2 м от контактной сети, разрешается только углекислотными, аэрозольными или порошковыми огнетушителями.
4.14. Тушить горящие предметы водой, химическими, пенными и воздушно-пенными огнетушителями можно только после указания руководителя работ или другого ответственного лица о том, что напряжение с контактной сети снято и она заземлена.
4.15. Тушение горящих предметов, расположенных на расстоянии более 7 м от контактного провода, находящегося под напряжением, может быть допущено без снятия напряжения. При этом необходимо следить, чтобы струя воды или пены не касалась контактной сети и других частей, находящихся под напряжением.

5. ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
5.1. Привести в порядок свое рабочее место. Инструменты и приспособления сдать в инструментальную кладовую.
5.2. Отключить электродрель от электросети, собрать кабель и уложить в соответствующее место.
5.3. Очистить электродрель и сдать ее в кладовую или инструментальщику.
5.4. Обо всех неисправностях, замечаниях во время работы заявить мастеру или сменщику.

ИНСТРУКЦИЯ ПРИ РАБОТЕ СО ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНКОЙ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

К работе со шлифовальной машинкой (болгаркой) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, изучившие руководство по эксплуатации и настоящую инструкцию.
При работе со шлифовальной машинкой необходимо использовать защитные очки.
Непосредственно в близи рабочего места должна быть аптечка первой помощи.
Инструмент должен выдаваться только исправным и только лицам, допущенным к работе шлифовальной машинкой.

2. ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1 Надеть спецодежду и привести ее в порядок, застегнув или обхватив широкой резинкой обшлага рукавов, застегнуть все пуговицы, подготовить защитные и очки.
2.2 Осмотреть рабочее место, убрать все из-под ног и с проходов. Если рабочая площадка скользкая (обледенела или облита маслом), ее необходимо посыпать песком. Подготовить необходимый инструмент и приспособление.
2.3 Проверить и убедиться в исправности шлифовальной машинки.
2.4 Проверить правильность установки шлифовального круга на шпинделе. Боковые стороны круга должны быть перпендикулярны к оси шпинделя. Круг должен быть надежно закреплен.
2.5 Проверить, достаточно ли освещено рабочее место.
2.6 Проверить целостность диэлектрических перчаток и защитных очков.
2.7 Убедиться в подключении зануления.
2.8 Проверить на внешний смотр электрический кабель.

1. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
2. Следить за исправным состоянием шлифовальной машинки. Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе. Пользоваться защитными очками для предохранения глаз от абразивной и металлической пыли.
3.2. Надежно и прочно держать в руках шлифовальную машинку.
3.3. Следить за температурой корпуса редуктора и электродвигателя, которая не должна превышать 600 С над температурой окружающей среды.
3.4. Не очищать обрабатываемую поверхность руками, пользоваться в этом случае сметкой или щеткой при выключенной машинке.
3.5. В случае обнаружения неисправности в работе машинки (надлом или трещина в абразивном круге) немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру.
3.6. При уходе с рабочего места даже на короткое время нужно обесточить шлифовальную машинку.
3.7. ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

Эксплуатировать машинку во взрывоопасном помещении или с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию.
Эксплуатировать машинку в условиях воздействия капель и брызг, а также на открытых площадках во время дождя или снегопада.
Эксплуатировать машинку без защитного кожуха, который должен быть установлен таким образом, чтобы защищать работника от травм, а машину от попадания продуктов обработки в вентиляционные отверстия.

использовать отрезные или шлифовальные круги с истекшей гарантией без испытаний их на механическую прочность;
заземлять машину;
вносить внутрь котлов, резервуаров, источников питания;
оставлять без надзора машину, присоединенную к питающей сети;
передавать машину лицам, не имеющим права пользоваться ею;
работать машиной с приставных лестниц;
натягивать и перекручивать шнур, подвергать его нагрузкам (например, ставить на него груз);
обрабатывать материалы, содержащие асбест, цемент, мел и абразивы;
эксплуатировать машинку при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:

Повреждения штепсельной вилки, провода или его защитной оболочки.
Нечеткой работы выключателя.
Искрения под щетками, сопровождающегося появлением кругового огня на поверхности коллектора.
Появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции.
Появления повышенного шума, стука, вибрации.
Поломки или появления трещин в корпусных деталях, рукоятке.
Повреждения рабочего инструмента.

3.8. При эксплуатации машинки необходимо бережно обращаться с ней, не подвергать ударам, перегрузкам, воздействию грязи и нефтепродуктов.
3.9. Шнур машины должен быть защищен от случайного повреждения (например, шнур следует подвешивать). Непосредственное соприкосновение шнура с горячими и масляными поверхностями не допускается.
3.10. При замене круга помните:
перед установкой круга шпиндель машины и крепящие детали необходимо очистить от пыли и грязи;
после закрепления шлифовальный круг должен свободно вращаться (проверьте вращение рукой);
сделайте пробный запуск примерно на 1 мин без нагрузки;
вибрирующие круги сразу же замените.
3.11. При отрезных работах не перекашивайте круг в плоскости резания.
3.12. Следите, чтобы отверстия для охлаждения в редукторе и ручке всегда были чистыми и открытыми.
3.13. Подключение вспомогательного оборудования (трансформаторов, двигатель-генераторной установки) к сети и отсоединение его должны производить лица электротехнического персонала.
3.14. Машина должна быть отключена выключателем при внезапной остановке (вследствие исчезновения напряжения в сети, заклинивания движущихся деталей и т.п.).
3.15. Машина должна быть отключена от сети штепсельной вилкой:
при смене круга, разборке;
при переносе машины с одного рабочего места на другое;
при перерыве в работе;
по окончании работы или смены.
3.16. Запрещается работать и проходить под подвешенным грузом.

ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
4.1. Привести в порядок свое рабочее место. Инструмент и приспособления сдать в инструментальную кладовую.
4.2. Отключить шлифовальную машинку от электросети, собрать кабель и уложить в соответствующее место.
4.3. Очистить шлифовальную машинку и сдать ее в кладовую или инструментальщику.
4.4. Обо всех неисправностях, замечаниях во время работы заявить мастеру или сменщику.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ.

Лица, нарушившие требования инструкций по охране труда, привлекаются к административной ответственности в соответствии с Правилами внутреннего распорядка и действующего законодательства.